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DIN 17240 Güte 24CrMo5 Vergütet – Hochtemperaturstahl für Chemie & Turbinen

Hochtemperaturstahl für Schrauben und Muttern in der chemischen Industrie sowie für Schmiedeteile im Dampfturbinenbau bis 530 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,83 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C217 GPa
20,0 °C212 GPa
100,0 °C204 – 207 GPa
200,0 °C196 – 199 GPa
300,0 °C186 – 192 GPa
400,0 °C177 – 184 GPa
500,0 °C164 – 175 GPa
600,0 °C127 – 164 GPa
Dehnung20,0 °C18 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,29 [-]Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C600 – 750 MPa
300,0 °C460 MPa
350,0 °C440 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C420 – 440 MPa
200,0 °C382 – 412 MPa
250,0 °C372 – 392 MPa
300,0 °C344 – 363 MPa
350,0 °C324 – 333 MPa
400,0 °C294 – 304 MPa
450,0 °C265 – 275 MPa
500,0 °C226 – 235 MPa
Reduktion der Fläche20,0 °C60 %

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,05E-5 1/K
20,0 °C1,15E-5 1/K
100,0 °C1,11E-5 – 1,21E-5 1/K
200,0 °C1,21E-5 – 1,27E-5 1/K
300,0 °C1,29E-5 – 1,32E-5 1/K
400,0 °C1,35E-5 – 1,36E-5 1/K
500,0 °C1,39E-5 – 1,4E-5 1/K
600,0 °C1,41E-5 – 1,44E-5 1/K
Max. Betriebstemperatur, langzeit0 – 530 °C
Schmelzpunkt1382 – 1529 °CTypisch für Chrom-Molybdän-Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C423 J/(kg·K)
20,0 °C461 J/(kg·K)
100,0 °C479 J/(kg·K)
200,0 °C499 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C536 J/(kg·K)
500,0 °C558 J/(kg·K)
600,0 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C41 W/(m·K)
100,0 °C42,7 W/(m·K)
200,0 °C42,8 W/(m·K)
300,0 °C41,6 W/(m·K)
400,0 °C39,9 W/(m·K)
500,0 °C37,8 W/(m·K)
600,0 °C35,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C11,4 mm²/s
100,0 °C11 mm²/s
200,0 °C10,3 mm²/s
300,0 °C9,5 mm²/s
400,0 °C8,5 mm²/s
500,0 °C7,3 mm²/s
600,0 °C6 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C2,54E-7 Ω·m
100,0 °C3E-7 Ω·m
200,0 °C3,69E-7 Ω·m
300,0 °C4,51E-7 Ω·m
400,0 °C5,45E-7 Ω·m
500,0 °C6,54E-7 Ω·m
600,0 °C7,78E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,20 – 0,28 %
Chrom0,9 – 1,2 %
Mangan0,5 – 0,8 %
Molybdän0,2 – 0,35 %
Nickel0,6 %
Phosphor0,04 %
Silizium0,4 %
Schwefel0,035 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
  8. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  9. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  10. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz