DIN 17240 Güte 24CrMo5 Vergütet – Hochtemperaturstahl für Chemie & Turbinen
Hochtemperaturstahl für Schrauben und Muttern in der chemischen Industrie sowie für Schmiedeteile im Dampfturbinenbau bis 530 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 204 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 196 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 186 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 177 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 164 – 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 127 – 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 18 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 – 750 MPa | |
| 300,0 °C | 460 MPa | ||
| 350,0 °C | 440 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 420 – 440 MPa | |
| 200,0 °C | 382 – 412 MPa | ||
| 250,0 °C | 372 – 392 MPa | ||
| 300,0 °C | 344 – 363 MPa | ||
| 350,0 °C | 324 – 333 MPa | ||
| 400,0 °C | 294 – 304 MPa | ||
| 450,0 °C | 265 – 275 MPa | ||
| 500,0 °C | 226 – 235 MPa | ||
| Reduktion der Fläche | 20,0 °C | 60 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11E-5 – 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29E-5 – 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35E-5 – 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,39E-5 – 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,41E-5 – 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, langzeit | 0 – 530 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,20 – 0,28 % |
| Chrom | 0,9 – 1,2 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdän | 0,2 – 0,35 % |
| Nickel | 0,6 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,035 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz