DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
Überblick
Vergütbarer hochfester Stahl mit guter Hochtemperaturfestigkeit bis 580 °C und Zunderbeständigkeit bis 600 °C. Anwendungsbereiche: Druckbehälter- und Rohrleitungsbau, Turbinenbau, Chemieindustrie, Reaktortechnik, Schrauben, Muttern.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,70 – 7,76 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 216 – 218 GPa |
| 100,0 °C | 209 – 213 GPa | |
| 200,0 °C | 200 – 206 GPa | |
| 300,0 °C | 190 – 198 GPa | |
| 400,0 °C | 179 – 190 GPa | |
| 500,0 °C | 167 – 180 GPa | |
| 600,0 °C | 127 – 167 GPa | |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 530 MPa |
| 250,0 °C | 505 MPa | |
| 300,0 °C | 480 MPa | |
| 350,0 °C | 452 MPa | |
| 400,0 °C | 423 MPa | |
| 450,0 °C | 382 MPa | |
| 500,0 °C | 344 MPa | |
| 550,0 °C | 284 MPa | |
| 600,0 °C | 206 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,10E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,20E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 – 1,23E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 – 1,25E-5 1/K | ||
| Max. Einsatzdauer, lang | 0 – 580 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,4 – 25,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 – 25,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,1 – 26,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 – 26,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26,0 – 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,4 – 27,0 W/(m·K) | ||
| 650,0 °C | 29,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,00E-7 – 6,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,68E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,43E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,18 – 0,24 % |
| Chrom | 11,0 – 12,5 % |
| Mangan | 0,30 – 0,80 % |
| Molybdän | 0,80 – 1,20 % |
| Nickel | 0,30 – 0,80 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,10 – 0,50 % |
| Schwefel | 0,035 % |
| Vanadium | 0,25 – 0,35 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz