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DIN 17440 X2CrNiN18-10 – Wärmebehandelter, vergüteter austenitischer Stahl für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X2CrNiN18-10 (Werkstoffnummer 1.4311) erhält durch die Stickstoffzugabe eine erhöhte Streckgrenze, die auch bei höheren Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich daher für den Druckbehälterbau und Leichtbaukonstruktionen. Der Stickstoffgehalt verbessert zudem die Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff lässt sich gut kaltumformen und ist hochglanzpolierbar.

Dank seiner Zähigkeit bei tiefen Temperaturen bis –270 °C findet er Anwendung in der Kältetechnik. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salpetersäure und andere oxidierende Medien ist er für chemische Apparaturen geeignet. Für Druckbehälter ist er bis 300 °C zugelassen; darüber hinaus bedarf es einer gesonderten Zulassung.

Physikalische und mechanische Kennwerte

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul–100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung20 °C35 %
Dehnung, quer20 °C30 %
Poisson-Zahl23 °C0,30Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C550 – 760 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C550 – 760 MPa
Streckgrenze20 °C270 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C270 MPa
50 °C245 MPa
100 °C205 MPa
150 °C175 MPa
200 °C157 MPa
250 °C145 MPa
300 °C136 MPa
350 °C130 MPa
400 °C125 MPa
450 °C121 MPa
500 °C119 MPa
550 °C118 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C270 MPa
Streckgrenze Rp1,020 °C305 MPa
50 °C280 MPa
100 °C240 MPa
150 °C210 MPa
200 °C187 MPa
250 °C175 MPa
300 °C167 MPa
350 °C161 MPa
400 °C156 MPa
450 °C152 MPa
500 °C149 MPa
550 °C147 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20 °C305 MPa
Streckgrenze, quer20 °C270 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient–100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langzeit)–270 bis 300 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität–100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,03 %
Chrom17 – 19,5 %
Mangan2 %
Nickel8,5 – 11,5 %
Stickstoff0,12 – 0,22 %
Phosphor0,05 – 0,45 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 – 0,03 %

Metall

  1. EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Hochleistungs-austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht & abgeschreckt
  2. EN 10213-4 Güte GX2CrNiMo19-11-2: Lösungsgeglühter & Abgeschreckter Austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
  3. EN 10213-4 Güte GX2NiCrMo28-20-2 – Premium Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
  4. EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
  5. DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Wärmebehandelt & Vergütet für optimale Leistung
  6. EN 10213-4 Güte GX5CrNi19-10 – Wärmebehandelter und angelassener austenitischer Edelstahl
  7. EN 10213-4 Güte GX5CrNiMo19-11-2: Hochleistungs-Stahl für Chemie- und Textilindustrie, lösungsgeglüht und angelassen
  8. GX5CrNiNb19-11: Wärmebehandelter, angelassener Gusswerkstoff für hochbeanspruchte Bauteile und industrielle Anwendungen
  9. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10 Austenitischer Stahl – Vergütet & Gedreht für Hochleistungsanwendungen
  10. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 Stahl – Wärmebehandelt & Vergütet für überlegene Korrosionsbeständigkeit