EN 10277-3: 11SMnPb30 – Zieh- und Drehstahl für Automobil- und Apparatebau
Eigenschaften von 11SMnPb30 (Freischneidstahl)
Der Freischneidstahl 11SMnPb30 ist nicht für Wärmebehandlungen geeignet und wird dem Stahl 11SMn30 vorgezogen, wenn höhere Anforderungen an die Zerspanbarkeit und Oberflächenqualität gestellt werden. Im Vergleich zu Stählen mit höherem Schwefelgehalt (11SMn37, 11SMnPb37) weist 11SMnPb30 eine geringere Rissempfindlichkeit auf. Typische Anwendungen finden sich bei Massenbauteilen in der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Maschinenbau. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerichtet, in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10).
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 210 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 193 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 185 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 175 GPa | |
| Härte Brinell | 20 °C | 107 – 169 HB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 360 – 570 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,1·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,18·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Maximale Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstähle |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 610 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 54,4 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,1·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,14 % |
| Blei | 0,20 – 0,35 % |
| Mangan | 0,90 – 1,30 % |
| Phosphor | 0,11 % |
| Silizium | 0,05 % |
| Schwefel | 0,27 – 0,33 % |
Metall
- EN 10277-2 Güte E295GC – Gewalzt, Gedreht, Wärmebehandelter Stahl für Hochfestanwendungen
- EN 10277-2 E335GC – Gewalzt, Gedreht & Oberflächengehärtet für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-3 Güte 35SPb20 – Walz- & Drehstahl mit Härtung + SH
- Güte 38SMn28 Stahl (EN 10277-3): Walz- & Drehstahl – Hohe Festigkeit, Optionale Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 38SMnPb28: Premium Walz- & Drehstahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277‑3 Güte 46SPb20 Walz- & Drehstahl (+SH) – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität
- EN 10277-5 C60R – Blankstahl für hochbeanspruchte Maschinenteile
- EN 10277-3 Güte 35S20 – Gewalzter & Gedrehter Stahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 46S20 Stahl – Gewalzt & Gedreht (+SH) für Hochfeste Zerspanungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte C35E Gewalzt & Gedreht (+SH) – Optimal für Hochbeanspruchte Fahrzeug- & Maschinenteile