DIN 17210: C10 Weichgeglüht (+A) – Hochleistungsstahl für verschleißbeanspruchte Teile
Eigenschaften von C10 (Einsatzstahl, weichgeglüht)
Der Stahl C10 wird für verschleißbeanspruchte Bauteile mit geringer Kerbfestigkeit im Fahrzeug- und Maschinenbau eingesetzt (z. B. Bolzen, Hebel, Press- und Stanzteile). Die untere Anwendungstemperatur beträgt -25 °C, der optimale Einsatzbereich liegt bei 5 bis 10 mm Nennmaß. Als Blankstahlprodukt wird er in Form von Stäben (blank, gerichtet) in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10).
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 210 – 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 205 – 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 193 – 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 185 – 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 175 – 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Maximale Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstähle |
| Maximale Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | -25 bis 0 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 57,5 – 58,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 54,4 – 55,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 50,2 – 51,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 47,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 43,4 – 44,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 15,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 14,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 10,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,1·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,3·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 3,94·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,01·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,25·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,7·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 – 0,13 % |
| Mangan | 0,30 – 0,60 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,40 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau