EN 10083-2 Güte C35 Vergüteter Stahl – Ideal für hochfeste Automobil- & Industrieanwendungen
Stahl C35 eignet sich für Bauteile mit etwas höheren Festigkeitsanforderungen bei noch geringer Duktilität im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau (z. B. Zahnräder, Bolzen, Kupplungsteile). Niedrigste Einsatztemperatur -25 °C, günstiges Kriechverhalten bis 480 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 17 – 20 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Zugflächenverkleinerung | 20,0 °C | 40 – 50 % | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 780 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 320 – 430 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08 E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19 E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 E-5 – 1,25 E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 E-5 – 1,30 E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 E-5 – 1,36 E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 E-5 – 1,41 E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45 E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49 E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -25 – 480 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 48 – 50 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 48,9 – 51 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 47,5 – 48,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 44,7 – 45,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2 E-7 – 2,17 E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,62 E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,32 E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,2 E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,23 E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,41 E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,8 E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Chrom | 0,4 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10297-1 Güte C35 Vergüteter Stahl – Eigenschaften & Leistung