EN 10083-2 Güte C60: Hochfester vergüteter Stahl für Automobil- & Werkzeugbau
Stahl C60 eignet sich für Teile mit hohen Festigkeits- und erhöhten Verschleißfestigkeitsanforderungen im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau, oberflächenhärtbar (z. B. Getriebeteile, Wellen, Achsen). Weitere Anwendung im Werkzeugbau. Niedrigste Einsatztemperatur -25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,80 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 208,26 – 212 GPa | |
| 100,0 °C | 203,78 – 207 GPa | |
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | |
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500,0 °C | 173,04 – 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 11 – 14 % |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,27 |
| 100,0 °C | 0,27 | |
| 200,0 °C | 0,28 | |
| 300,0 °C | 0,28 | |
| 400,0 °C | 0,28 | |
| 500,0 °C | 0,28 | |
| Zugflächenverkleinerung | 20,0 °C | 25 – 35 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 – 82,04 GPa |
| 100,0 °C | 80,18 GPa | |
| 200,0 °C | 77,56 GPa | |
| 300,0 °C | 74,62 GPa | |
| 400,0 °C | 71,22 GPa | |
| 500,0 °C | 67,36 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 – 1000 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 450 – 580 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08 E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19 E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 E-5 – 1,25 E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 E-5 – 1,30 E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 E-5 – 1,36 E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 E-5 – 1,41 E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45 E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49 E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -25 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1289 – 1478 °C | Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,7 – 51 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 – 49,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 – 47,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 – 44,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,3 E-7 – 2,5 E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95 E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65 E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53 E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56 E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74 E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13 E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,57 – 0,65 % |
| Chrom | 0,4 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,6 – 0,9 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl für Automobil- und Maschinenbau