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DIN 1654-5 X5CrNi18-12 (+Q) – Austenitischer Edelstahl mit erhöhter Stabilität & Umformbarkeit

Überblick

Aufgrund des höheren Nickelgehalts im Vergleich zum Standardtyp X5CrNi18-10 weist der Stahl X5CrNi18-12 eine höhere austenitische Stabilität auf. Dies verringert die Kaltverfestigung. Die Umformeigenschaften für Kaltfließpressen und Extrusion sind auch bei hohen Umformgraden gut. Allerdings ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Einsatzgebiete: Edelstahlschrauben, Muttern, kaltfließgepresste Teile. Beständig gegen korrosive Angriffe durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und Temperatur in der chemischen Industrie.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,93 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 202,24 GPa
100 °C190 – 194,36 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C157,59 – 165 GPa
600 °C149,24 – 150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung (A)20 °C50 %
Querkontraktionszahl20 °C0,29
100 °C0,29
200 °C0,30
300 °C0,30
400 °C0,31
500 °C0,32
600 °C0,33
Einschnürung20 °C55 %
Schubmodul20 °C78,33 GPa
100 °C75,08 GPa
200 °C71,07 GPa
300 °C67,21 GPa
400 °C63,34 GPa
500 °C59,64 GPa
600 °C56,08 GPa
Zugfestigkeit20 °C490 – 690 MPa
Streckgrenze (Re)20 °C185 MPa
Streckgrenze Rp0,250 °C175 MPa
100 °C155 MPa
150 °C142 MPa
200 °C127 MPa
250 °C118 MPa
300 °C110 MPa
Streckgrenze Rp1,050 °C208 MPa
100 °C188 MPa
150 °C172 MPa
200 °C157 MPa
250 °C145 MPa
300 °C135 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,70·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,80·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,07 %
Chrom17 – 19 %
Mangan≤ 2 %
Nickel11 – 13 %
Phosphor≤ 0,05 %
Silizium≤ 1 %
Schwefel≤ 0,03 %

Metall

  1. DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
  2. DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
  3. X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
  4. X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
  5. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
  6. DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
  7. X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
  8. DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
  9. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
  10. DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen