DIN 1654-5 X5CrNi18-12 (+Q) – Austenitischer Edelstahl mit erhöhter Stabilität & Umformbarkeit
Überblick
Aufgrund des höheren Nickelgehalts im Vergleich zum Standardtyp X5CrNi18-10 weist der Stahl X5CrNi18-12 eine höhere austenitische Stabilität auf. Dies verringert die Kaltverfestigung. Die Umformeigenschaften für Kaltfließpressen und Extrusion sind auch bei hohen Umformgraden gut. Allerdings ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Einsatzgebiete: Edelstahlschrauben, Muttern, kaltfließgepresste Teile. Beständig gegen korrosive Angriffe durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und Temperatur in der chemischen Industrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 202,24 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194,36 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 157,59 – 165 GPa | |
| 600 °C | 149,24 – 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 50 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,30 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,33 | |
| Einschnürung | 20 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20 °C | 78,33 GPa |
| 100 °C | 75,08 GPa | |
| 200 °C | 71,07 GPa | |
| 300 °C | 67,21 GPa | |
| 400 °C | 63,34 GPa | |
| 500 °C | 59,64 GPa | |
| 600 °C | 56,08 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Streckgrenze (Re) | 20 °C | 185 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 175 MPa |
| 100 °C | 155 MPa | |
| 150 °C | 142 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50 °C | 208 MPa |
| 100 °C | 188 MPa | |
| 150 °C | 172 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,07 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | ≤ 2 % |
| Nickel | 11 – 13 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1 % |
| Schwefel | ≤ 0,03 % |
Metall
- DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
- DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
- X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen