DIN 1651 9SMn36 unbehandelt – Hochleistungs-Automatenstahl für optimale Zerspanung
Der Automatenstahl 9SMn36 nach DIN 1651 (Werkstoffnummer 1.0736) ist ein bewährter Freischneidestahl für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben. Er bietet eine ausgewogene Kombination aus hervorragender Zerspanbarkeit und guter Oberflächenqualität, weist jedoch eine erhöhte Rissempfindlichkeit auf.
Einsatzgebiete
Typische Anwendungen finden sich im Maschinenbau, in der Automobilindustrie (begrenzt), im Werkzeugbau sowie im Apparatebau. Der Stahl eignet sich besonders für Drehteile, Schrauben, Bolzen und andere Massenartikel, bei denen hohe Schnittgeschwindigkeiten und gute Oberflächen gefordert sind.
Wesentliche Eigenschaften
- Zerspanbarkeit: – durch Schwefelzugabe (0,34–0,40 %) entstehen Mangansulfid-Einschlüsse, die als Spanbrecher wirken
- Schweißbarkeit: Bedingt geeignet – wegen des hohen Schwefelgehalts besteht Heißrissgefahr; nur mit speziellen Verfahren und Vorwärmen
- Umformbarkeit: Gut kaltumformbar, warmumformen nur bedingt empfohlen
- Wärmebehandlung: Nicht zum Vergüten vorgesehen; Einsatzhärtung möglich, aber unüblich
Physikalische und mechanische Kennwerte
Allgemeine Kennwerte
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 – 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften (Zugversuch, unbehandelter Zustand)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 193 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Brinell-Härte | 20 °C | 156 – 174 HB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 360 – 590 MPa | Abhängig von Abmessung und Ziehgrad |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,10 – 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,18 – 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,32 – 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| 20 °C | 42,2 – 54,4 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 42,9 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 12,9 mm²/s | |
| 20 °C | 11,7 mm²/s | ||
| 100 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 1,10 – 2,47·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curiesche Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Chemische Zusammensetzung (Leitanalyse, Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,15 % |
| Mangan (Mn) | 1,10 – 1,50 % |
| Phosphor (P) | max. 0,10 % |
| Silizium (Si) | max. 0,05 % |
| Schwefel (S) | 0,34 – 0,40 % |
Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte und können je nach Herstellungsprozess, Abmessung und Warm-/Kaltverfestigung abweichen. Für verbindliche Werte ist die jeweilige Werkstoffnorm (DIN EN 10277-3) oder das Herstellerzeugnis heranzuziehen.
DIN 1651 9SMn28 Stahl – Unbehandelt, Premium Zerspanungsgüte
DIN 1651 9SMnPb28 kaltgezogen – Blei-legierter Freischneidestahl für höchste Zerspanleistung
Metall
- DIN 1651 Güte 35SPb20 Kaltgezogener Stahl – Hohe Zerspanbarkeit & Zuverlässigkeit
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Gedreht, gehärtet & angelassen – Optimal für hochfeste Automobilkomponenten
- DIN 1651 Güte 45SPb20 Kaltgezogener Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit & Festigkeit
- DIN 1651 Güte 60SPb20 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 1614-1 Güte St 22: Premium kaltgewalzter Stahl für industrielle Anwendungen
- DIN 1614-1 Güte St 24: Premium kaltgewalztes Stahlblech & -band
- DIN 1651 Güte 60S20 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit, Ideal für Automobil- & Werkzeugbau
- DIN 1651 Güte 35S20 Kaltgezogener Stahl – Ideal für Automobil & Werkzeugbau
- DIN 1651 Güte 45S20 kaltgezogen: Hohe Festigkeit, exzellente Zerspanbarkeit
- DIN 1651 Güte 9SMn36: Kaltgezogener, Spannungsarmgeglühter Stahl für Präzisions-Schneidanwendungen