SEW 555 – X21CrMoV12-1 (1.4922): Vergüteter martensitischer Warmarbeitsstahl für Turbinenwellen & Scheiben

Übersicht

X21CrMoV12-1 (Werkstoff-Nr. 1.4922) ist ein martensitischer Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl, der im vergüteten Zustand (gehärtet + angelassen) für hochbeanspruchte Bauteile in Turbinen- und Generatorenanlagen eingesetzt wird – insbesondere für Wellen, Scheiben und große vorkonturierte Schmiedestücke. Der Stahl ist unter Beachtung der erforderlichen Maßnahmen (Vorwärmen, kontrollierter Wärmeeintrag, Nachwärmebehandlung) schweißgeeignet.

Kennwerte

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,70 – 7,76 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	20 °C	217,7 – 218 GPa
	100 °C	213 GPa
	200 °C	206 GPa
	300 °C	198 GPa
	400 °C	189 – 190 GPa
	500 °C	179 – 180 GPa
	600 °C	166 – 167 GPa
Dehnung (quer)	20 °C	11 %
Poisson-Zahl	20 °C	0,28
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	750 – 900 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	600 MPa
Kerbieinschlagarbeit / Zügigkeit (quer)	20 °C	40 % (Zugflächenverengung)
Schubmodul	20 °C	84,95 GPa
Dehngrenze Rp0,2 (Längs)	100 °C	575 MPa
	200 °C	530 MPa
	250 °C	505 MPa
	300 °C	480 MPa
	350 °C	450 MPa
	400 °C	425 MPa
	450 °C	380 MPa
	500 °C	345 MPa
	550 °C	285 MPa
	600 °C	205 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,02·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,20 – 1,23·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,22 – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur	–	0 – 600 °C
Schmelzpunkt	–	1370 – 1530 °C	Typisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	439 J/(kg·K)
	100 °C	474 J/(kg·K)
	200 °C	498 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	538 J/(kg·K)
	500 °C	564 J/(kg·K)
	600 °C	598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	24,0 W/(m·K)
	100 °C	24,0 – 24,4 W/(m·K)
	200 °C	24,8 – 25,0 W/(m·K)
	300 °C	25,0 – 25,1 W/(m·K)
	400 °C	25,6 – 26,0 W/(m·K)
	500 °C	26,0 – 26,1 W/(m·K)
	600 °C	26,0 – 26,4 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	7,1 mm²/s
	100 °C	6,3 mm²/s
	200 °C	6,0 mm²/s
	300 °C	5,7 mm²/s
	400 °C	5,4 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	6,03·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	6,68·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	7,43·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	8,17·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	8,90·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	9,62·10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	1,04·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,20 – 0,26 %
Chrom (Cr)	11,0 – 12,5 %
Mangan (Mn)	0,30 – 0,80 %
Molybdän (Mo)	0,80 – 1,20 %
Nickel (Ni)	0,30 – 0,80 %
Phosphor (P)	0,020 – 0,030 %
Silizium (Si)	0,20 – 0,50 %
Schwefel (S)	0,007 – 0,020 %
Vanadium (V)	0,25 – 0,35 %

Wärmebehandlung & Verarbeitung

Normalglühen: 950 – 980 °C, Luftkühlung.
Härten: 980 – 1020 °C, Abschrecken in Öl oder Luft (abhängig von Querschnitt).
Anlassen: 680 – 750 °C (Doppelanlassen empfohlen), mind. 2 h pro Anlasszyklus, Luftkühlung.
Arbeitshärte: Typisch 280 – 320 HB (ca. 900 – 1000 MPa Zugfestigkeit).
Schweißen: Nur mit Vorwärmen (250 – 350 °C), kontrollierter Zwischentemperatur und nachträglicher Spannungsarmglühung (650 – 700 °C). Füllwerkstoff: z. B. 1.4922-äquivalent oder 1.4903 (X20CrMoV11-1).
Kriechfestigkeit: Hohe Zeitstandfestigkeit bis 600 °C durch Mo/V-Ausscheidungen (M₂C, V₄C₃).

Vergleichbare Werkstoffe

Norm	Bezeichnung	Werkstoff-Nr.
EN 10269	X22CrMoV12-1	1.4923
ASTM A182	F22V	–
DIN 17200	21CrMoV12-1	1.7709 (nicht identisch, aber ähnlich)

SEW 470 – X9CrNiSiNCe21-11-2: Vollaustenitischer Hitzestahl für extreme Temperaturen bis 1150 °C SEW 400 X1CrNi25-21 Vergüteter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Strukturelle Integrität

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