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SEW 470 X15CrNiSi25-21 – Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1150 °C

Der Stahl X15CrNiSi25-20 weist Zunderbeständigkeit bis maximal 1150 °C auf (höchste Anwendungstemperatur in Luft). Er ist gering beständig in reduzierenden, schwefelhaltigen und aufkohlenden Atmosphären. Eine Sigma-Phasen-Versprödung tritt im Temperaturbereich von 600 bis 900 °C auf. Anwendungen finden sich bei Bauteilen für Wärmebehandlungsöfen, Pyrolyseanlagen und Glaspressformen.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,76 – 7,90 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-269,0 °C205,5 GPa
-195,0 °C205,5 GPa
-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 GPa
27,0 °C143,7 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C182 GPa
300,0 °C174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C30 %
Dehnung A8020,0 °C28 %
Härte, Brinell20,0 °C223 HB
Poisson-Zahl-269,0 °C0,30
-195,0 °C0,30
20,0 °C0,30
27,0 °C0,29
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C550 – 750 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C230 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C270 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,55 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,70 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,75 – 1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,80 – 1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C1,90 – 2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur, lang0 – 1150 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C11,9 – 15,0 W/(m·K)
100,0 °C13,3 W/(m·K)
200,0 °C15,1 W/(m·K)
300,0 °C16,7 W/(m·K)
400,0 °C18,3 W/(m·K)
500,0 °C19,0 – 19,8 W/(m·K)
600,0 °C21,3 W/(m·K)
700,0 °C22,8 W/(m·K)
800,0 °C24,3 W/(m·K)
900,0 °C25,7 W/(m·K)
1000,0 °C27,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,3 mm²/s
100,0 °C3,4 mm²/s
200,0 °C3,7 mm²/s
300,0 °C4,1 mm²/s
400,0 °C4,3 mm²/s
500,0 °C4,5 mm²/s
600,0 °C4,7 mm²/s
700,0 °C5,0 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s
900,0 °C5,7 mm²/s
1000,0 °C5,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C9,0·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C1,01·10⁻⁶ Ω·m
200,0 °C1,05·10⁻⁶ Ω·m
300,0 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
400,0 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,22·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m
900,0 °C1,26·10⁻⁶ Ω·m
1000,0 °C1,28·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,20 %
Chrom24 – 26 %
Mangan2 %
Nickel19 – 22 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1,5 – 2,5 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung