SEW 470 X15CrNiSi25-21 – Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1150 °C
Der Stahl X15CrNiSi25-20 weist Zunderbeständigkeit bis maximal 1150 °C auf (höchste Anwendungstemperatur in Luft). Er ist gering beständig in reduzierenden, schwefelhaltigen und aufkohlenden Atmosphären. Eine Sigma-Phasen-Versprödung tritt im Temperaturbereich von 600 bis 900 °C auf. Anwendungen finden sich bei Bauteilen für Wärmebehandlungsöfen, Pyrolyseanlagen und Glaspressformen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 – 7,90 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -269,0 °C | 205,5 GPa | |
| -195,0 °C | 205,5 GPa | ||
| -100,0 °C | 206 GPa | ||
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 27,0 °C | 143,7 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 30 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 28 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 223 HB | |
| Poisson-Zahl | -269,0 °C | 0,30 | |
| -195,0 °C | 0,30 | ||
| 20,0 °C | 0,30 | ||
| 27,0 °C | 0,29 | ||
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,55 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,70 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,75 – 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,80 – 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,90 – 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur, lang | 0 – 1150 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,0 – 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,0·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,20 % |
| Chrom | 24 – 26 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 19 – 22 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,5 – 2,5 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung