DIN 2393-2 St 52-3: Präzisionsstahlrohre weichgeglüht – Optimale Umformbarkeit
Geschweißte Präzisionsstahlrohre aus St 52-3 (Werkstoffnummer 1.0570) nach DIN 2393-2 im weichgeglühten Zustand (BKW / +A) bieten die beste Umformbarkeit bei gleichzeitig höherer Festigkeit als St 44-2. Mit 22 % Dehnung bei 490 MPa Zugfestigkeit ideal für komplexe Umformprozesse an dünnwandigen Bauteilen.
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 22 % | Höchste Dehnung der St 52-3 Reihe |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für unlegierten Baustahl |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für unlegierten Baustahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 490 MPa | Ausgewogenes Verhältnis Festigkeit/Umformbarkeit |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (kurzzeitig) | 500 °C | Typisch für Baustahl | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für unlegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| 20 °C | 42,2 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 42,9 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 12,9 mm²/s | |
| 20 °C | 11,7 mm²/s | ||
| 100 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 2,47·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für unlegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 0,02 % |
| Kohlenstoff (C) | 0,22 % |
| Mangan (Mn) | 1,60 % |
| Phosphor (P) | 0,03 % |
| Silizium (Si) | 0,55 % |
| Schwefel (S) | 0,025 % |
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau