EN 10083-1 Güte C25R Vergüteter Stahl – Ideal für Fahrzeug- und Maschinenbau
Stahl C25R – Eigenschaften und Anwendungen
Der Stahl C25R eignet sich für gering beanspruchte Bauteile im Fahrzeugbau und Maschinenbau, die höhere Anforderungen an die Bearbeitbarkeit bei Erhaltung der mechanischen Eigenschaften stellen (z. B. Getriebeteile, Kurbelwellen, Zylinder). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt -25 °C.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 205 – 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 195 – 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 19 – 21 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zündverengung | 20,0 °C | 45 – 50 % | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 320 – 370 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (kurz) | 500 °C | Typisch für Baustahl | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -25 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 39,6 – 52 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 41 – 51 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 41 – 49 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 39,9 – 46 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 10,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 6,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,63·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 3,12·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,85·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,70·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,88·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,25·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,22 – 0,29 % |
| Chrom (Cr) | 0,4 % |
| Kupfer (Cu) | 0,3 % |
| Mangan (Mn) | 0,4 – 0,7 % |
| Molybdän (Mo) | 0,1 % |
| Nickel (Ni) | 0,4 % |
| Phosphor (P) | 0,03 – 0,04 % |
| Silizium (Si) | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel (S) | 0,02 – 0,04 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance