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X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) – DIN 17440 Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Anwendungen

Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2, Werkstoffnummer 1.4404, ist eine Modifikation des X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Er weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf – auch dank des geringeren Kohlenstoffgehalts – gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien, ist hochglanzpolierbar und sehr gut kaltumformbar. Gemäß DIN 17440:1996-09 wird der Werkstoff für Flacherzeugnisse und Stäbe (für Druckbehälter), Schmiedestücke und Drähte verwendet, gemäß DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bänder und Spaltbänder für Druckbehälter. Durch den niedrigeren Kohlenstoffgehalt besitzt der Stahl eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, sowohl im Lieferzustand als auch im geschweißten Zustand. Die Grenztemperatur (Betriebsdauer bis 100.000 h ohne interkristalline Korrosion) beträgt 400 °C. Nach DIN 17440:1985-07 (X 2 CrNiMo 17 13 2) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 findet er Anwendung im chemischen Apparatebau, in der Zellstoffindustrie, Textilindustrie, Pharmaindustrie und in Kläranlagen.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,96 – 7,98 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul–100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C38 %
Dehnung A8020,0 °C35 %
Dehnung A80, quer20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C40 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,30Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C530 – 680 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C530 – 680 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C225 MPa
100,0 °C166 MPa
150,0 °C152 MPa
200,0 °C137 MPa
250,0 °C127 MPa
300,0 °C118 MPa
350,0 °C113 MPa
400,0 °C108 MPa
450,0 °C103 MPa
500,0 °C100 MPa
550,0 °C98 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C240 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C255 MPa
100,0 °C199 MPa
150,0 °C181 MPa
200,0 °C167 MPa
250,0 °C157 MPa
300,0 °C145 MPa
350,0 °C139 MPa
400,0 °C135 MPa
450,0 °C130 MPa
500,0 °C128 MPa
550,0 °C127 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20,0 °C270 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient–100,0 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,75 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,84 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität–100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,5 W/(m·K)
300,0 °C18,1 W/(m·K)
400,0 °C19,5 W/(m·K)
500,0 °C21 W/(m·K)
600,0 °C22,4 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
800,0 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,5 mm²/s
100,0 °C3,8 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,5 – 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C8,45 × 10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C9,19 × 10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,77 × 10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C1,03 × 10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,18 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,03 %
Chrom16,5 – 18,5 %
Mangan2 %
Molybdän2 – 2,5 %
Nickel10 – 13 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
  2. NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
  3. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
  4. X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
  5. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
  6. DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
  7. DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
  8. DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
  9. DIN 17460 Güte X8CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperaturstahl für Druckbehälter & Kerntechnik
  10. EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit