UGIMA®-X 4305 kaltgezogen

UGIMA®-X 4305 ist ein rostfreier Stahl mit stark verbesserter Bearbeitbarkeit, der nur von Ugitech hergestellt wird.

Seine Eigenschaften sind identisch mit denen anderer 1.4305, mit Ausnahme seiner Bearbeitbarkeit, die sogar besser ist als die von UGIMA® 4305, der 1.4305-Sorte von Ugitech mit bereits verbesserter Bearbeitbarkeit.

UGIMA®-X 4305 ist ein rostfreier Stahl, der aus einem verbesserten Produktions- und Kontrollverfahren in der von Ugitech entwickelten UGIMA®-Population resultiert.

UGIMA®-X 4305 stellt einen technologischen Fortschritt dar, der unabhängig von den Bearbeitungsbedingungen, den verwendeten Maschinen oder Werkzeugen Vorteile bietet, seine Bearbeitbarkeit ist bei hohen Schnittbedingungen optimal.

Im Vergleich zu UGIMA® 4305 wurden beim Drehen Steigerungen von 15 % erreicht. Damit rangiert es leicht vor UGIMA® 4305 HM, mit weniger nachteiligen Effekten wie dem Kaltrissphänomen dank seines geringeren Schwefelgehalts.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	196 GPa
Dehnung	26,0 - 47,0 %
Reduzierung der Fläche	37,0 - 56,0 %
Zugfestigkeit	685,0 - 850,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000168 1/K	20 bis 200 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15,3 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7.3e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,07	max.
Chrom	17,0 - 18,0 %
Kupfer	0,75	max.
Mangan	2.0	max.
Molybdän	0,5	max.
Nickel	8,0 - 10,0 %
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,75	max.
Schwefel	0,25 - 0,35000000000000003 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Allgemeine Komponentenfertigung

Lebensmittel- und Agrarindustrie

Dekorations- und Haushaltsgeräte

Gebäude und Konstruktion, Verkehr

Elektronische Ausrüstung

Korrosionseigenschaften

UGIMA®-X 4305 hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist typisch für einen austenitischen Stahl und ähnelt in jeder Hinsicht der von 4305 / 303.

UGIMA®-X 4305 wird jedoch nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen und stark oxidierenden chemischen Umgebungen empfohlen.

Außerdem muss, wie bei allen Edelstählen mit hohem Schwefelgehalt, besondere Vorsicht walten, wenn UGIMA®-X 4305 in Säure- oder Chloridumgebungen verwendet wird, die zu Loch- und Spaltkorrosion neigen; Es sollte nicht dort verwendet werden, wo Komponenten so geformt sind, dass sie Bereiche bilden, in denen sich korrosive Produkte ansammeln und korrodieren könnten.

Umgebung	Verhalten
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Durchschnitt
Schwefelsäure	Durchschnitt
Essigsäure	Durchschnitt
Natriumcarbonat	Durchschnitt
NaCl (Salznebel)	Durchschnitt
Luftfeuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkte Nutzung

Der Einsatz von UGIMA®-X 4305 ist mit allen in der zerspanenden Industrie verwendeten Flüssigkeiten, Schmiermitteln, Ölen und Fetten verträglich. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn eine Oberfläche frei von jeglichem Bearbeitungsöl oder Fremdpartikeln (z. B. Eisen) ist.

UGIMA®-X 4305 wird wie Stahl der Güte 304 gebeizt.

Die Dekontaminierung von Stählen mit hohem Schwefelgehalt wird aufgrund der Komplexität und der Kosten dieses Vorgangs nicht empfohlen; Sollte dies jedoch erforderlich sein, ist der empfohlene Dekontaminations-/Passivierungsprozess wie folgt:

1 Volumen 52%ige Salpetersäure (36° Baumé)

1 Volumen Wasser

bei Raumtemperatur

kurze Dauer

Sorgfältig waschen, wenn der Vorgang abgeschlossen ist

Die Korrosionsbeständigkeit eines rostfreien Stahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) sowie der Vorbereitung zusammenhängen des Materials (Oberflächen frei von Metallpartikeln, Oberflächenveredelung wie Härten, Polieren usw.). Für bestimmte Tests wie den Salznebeltest (ISO 9227) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Beispielsweise sollten Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testbeständigkeitszeit verkürzen könnten) nicht auf der Probe verwendet werden.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Aufgrund der spezifischen Optimierung der gesamten Oxidpopulation in der Sorte garantiert UGIMA®-X 4305 selbst für eine 1.4305-Sorte außergewöhnliche Zerspanbarkeitsleistungen. Solche Leistungen werden insbesondere bei sehr hohen oder schweren Schneidbedingungen bereitgestellt.

Seine Leistungsfähigkeit basiert auf sehr gutem Spanbruch, erhöhten Werkzeugstandzeiten und sehr guter Oberflächengüte nach der Bearbeitung.

Wenden Sie sich an unseren technischen Support, um das Potenzial dieser Sorte in Bezug auf Teile und Arbeitsumgebung optimal zu nutzen.

Drehen

VB15/0.15:

In Bezug auf den Werkzeugeinsatzverschleiß (VB15/0,15-Tests, repräsentativ für die potenzielle Schruppdrehproduktivität) verbessern sich die zugänglichen Schnittbedingungen von UGIMA®-X 4305 um fast 15 % im Vergleich zu dem bereits verbesserten UGIMA® 4305; damit rangiert es etwas höher als UGIMA® 4305HM, aber mit weniger Schwefel, also weniger schädlichen Wirkungen wie dem Kaltrissphänomen. Die VB15/0,15-Testergebnisse, die mit SECO TM2000 CNMG 120408-MF4-Einsätzen erzielt wurden, sind in der Tabelle auf der rechten Seite der Materialseite dargestellt.

Spanbruchzonen (CBZ):

In Bezug auf die Spanbruchfähigkeit (CBZ-Tests, repräsentativ für die Fähigkeit des Metalls, Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Spänen zu begrenzen, die sich um die Werkzeuge verwickeln), ist die Anzahl der Kurzspanungszustände für UGIMA®-X 4305 im Vergleich zu den erhaltenen leicht erhöht mit den bereits verbesserten UGIMA® 4305 und UGIMA® 4305HM. Dies ist in der folgenden Tabelle dargestellt, die die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen (Durchschnittswerte aus mehreren Tests) angibt, die kurze, mittlere und lange Späne (unter den getesteten*) für die Wendeschneidplatte SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 für jede Edelstahlsorte erzeugten getestet (siehe Tabelle rechts auf der Materialseite).

* Die getesteten Bedingungen sind wie folgt:Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit (300 m/min) wird die Vorschubgeschwindigkeit "f" von 0,1 mm bis 0,4 mm/U in Schritten von 0,05 mm/U variiert und die Schnitttiefe "ap " wird von 0,5 mm bis 4 mm in Schritten von 0,5 mm variiert; Sechsundfünfzig Bedingungen wurden mit dieser Methode getestet.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung von UGIMA®-X 4305 besteht aus dem Abschrecken des Metalls in Wasser oder Luft, nachdem es für einen längeren Zeitraum (mindestens eine halbe Stunde) bei einer hohen Temperatur zwischen 1000 und 1100 °C gehalten wurde. Diese Wärmebehandlung durch Lösungsglühen ermöglicht es, alle Spuren des Kaltziehens zu entfernen, während dem Stahl die niedrigsten mechanischen Eigenschaften verliehen werden.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Oberflächenbeschaffenheit	Toleranz	Abmessungen
Bar	Rund	Gerollt und entskaliert	12 bis 13	22 bis 130 mm
	Rund	Gedreht und poliert	9 bis 11	22 bis 130 mm
	Rund	Gezeichnet	8 bis 9	1,8 bis 55 mm
	Rund	Boden	7 bis 9	1,8 bis 80 mm
	Hexagonal	Gezeichnet	11	3 bis 55 mm
Gezogener Draht	Rund	Mat		1 bis 14 mm

Andere Produkte:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Schweißen

Wie alle austenitischen Edelstähle mit hohem Schwefelgehalt muss UGIMA®-X 4305 sorgfältig geschweißt werden, um Heißrissphänomene sowohl in der WEZ als auch in der WM (insbesondere wenn kein Zusatzdraht verwendet wird) zu vermeiden.

Beim Lichtbogenschweißen (GMAW, WIG usw.) kann die Reduzierung der Wärmezufuhr sehr hilfreich sein, um Heißrissphänomene zu vermeiden, indem eine schnellere Abkühlung ermöglicht wird, was die für Heißrisse verantwortliche Schwefelabscheidung in der HAZ/WM begrenzt. Wenn ein Schweißzusatzdraht erforderlich ist, kann der Zusatzdraht ER312 eine gute Lösung sein, um das Risiko von Heißrissen in der WZ zu verringern.

Das Laserschweißen von UGIMA®-X 4305 ist sehr schwierig, wie dies bei allen schwefelreichen austenitischen Edelstahlsorten wie 1.4305 der Fall ist. Laserschweißen sollte daher nach Möglichkeit vermieden werden.

Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.

UGIMA®-X 4305 Lösungsgeglüht UGIMA® 4057 QT800

Metall