UGIMA®-X 4307 kaltgezogen

UGIMA®-X 4307 hat die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie UGIMA® 4307. Als solches hat es in jeder Hinsicht eine Korrosionsbeständigkeit, die der eines Standards 4307 / 304L ähnelt, und daher eine ausgezeichnete Fähigkeit, Korrosion in vielen Umgebungen zu widerstehen. UGIMA®-X 4307 wird jedoch nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen und stark oxidierenden chemischen Umgebungen empfohlen.

Bei der Verwendung von UGIMA®-X 4307 in sauren oder chloridhaltigen Umgebungen, die zu Loch- und Spaltkorrosion neigen, ist besondere Vorsicht geboten. Es sollte nicht dort verwendet werden, wo Komponenten so geformt sind, dass sie Bereiche haben, in denen sich korrosive Produkte ansammeln und korrodieren könnten.

Der Einsatz von UGIMA®-X 4307 ist mit allen Flüssigkeiten, Schmiermitteln, Ölen und Fetten verträglich, die in Industrie und Zerspanung eingesetzt werden. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird auf einer Oberfläche erreicht, die frei von Resten von Bearbeitungsölen oder Fremdpartikeln (z. B. von Eisen) ist.

UGIMA®-X 4307 wird wie die Güten 1.4307/304L gebeizt. Dies gilt auch für die Dekontamination.

Die Korrosionsbeständigkeit eines rostfreien Stahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) sowie von der Vorbereitung zusammenhängen des Materials (Oberflächen frei von Metallpartikeln, Oberflächenveredelung wie Härten, Polieren usw.). Für bestimmte Tests wie den Salznebeltest (ISO 9227) sollten Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden:Beispielsweise sollten Markierungsetiketten, die Korrosionsausläufer verursachen und die Testbeständigkeitszeit verkürzen könnten, nicht auf der Probe verwendet werden.

Aufgrund der spezifischen Optimierung der gesamten Oxidpopulation in der Sorte garantiert UGIMA®-X 4307 außergewöhnliche Zerspanbarkeitsleistungen für einen 1.4307. Solche Leistungen werden insbesondere bei sehr hohen oder schweren Schneidbedingungen bereitgestellt. Seine Leistungsfähigkeit basiert auf sehr gutem Spanbruch, erhöhten Werkzeugstandzeiten und sehr guter Oberflächengüte nach der Bearbeitung.

Wenden Sie sich an unsere technische Supportabteilung, um das Potenzial dieser Sorte in Bezug auf Teile und Arbeitsumgebung optimal zu nutzen.

Drehen

VB15/0.15:

Spanbruchzonen (CBZ):

In Bezug auf die Spanbruchfähigkeit (CBZ-Tests, repräsentativ für die Fähigkeit des Metalls, Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Spänen zu begrenzen, die sich um die Werkzeuge verwickeln), ist die Anzahl der Kurzspanungszustände für UGIMA®-X 4307 im Vergleich zu den erhaltenen leicht erhöht mit dem bereits verbesserten.

UGIMA® 4307. Dies wird in den Diagrammen auf der rechten Seite der Materialseite gezeigt, die die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen angeben, die kurze, mittlere und lange Späne (unter den getesteten*) für zwei Referenzdreheinsätze und für jede Edelstahlsorte erzeugen getestet.

* Die getesteten Bedingungen sind wie folgt:Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit (200 m/min) wird die Vorschubgeschwindigkeit "f" von 0,1 mm bis 0,4 mm/U in Schritten von 0,05 mm/U und die Schnitttiefe " ap" wird von 0,5 mm bis 4 mm in Schritten von 0,5 mm variiert; Sechsundfünfzig Bedingungen wurden mit dieser Methode getestet.

Die Wärmebehandlung von UGIMA®-X 4307 besteht aus dem Abschrecken des Metalls in Wasser oder Luft, nachdem es für eine Haltezeit von etwa einer halben Stunde bei einer hohen Temperatur zwischen 1000 und 1100 °C gehalten wurde. Diese Wärmebehandlung durch Lösungsglühen ermöglicht es, alle Spuren des Kaltziehens zu entfernen, während dem Stahl die niedrigsten mechanischen Eigenschaften verliehen werden.

Das Schmieden von UGIMA®-X 4307 bereitet keine besonderen Probleme:

Verfügbare Produkte:

UGIMA®-X 4307 lässt sich problemlos mit oder ohne Schweißzusatzdraht schweißen. Wenn ein Schweißdraht erforderlich ist, verwenden Sie die Sorten E304L (umhüllte Elektroden), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

Beim GMAW- oder GTAW-Schweißen sollte zur Vermeidung von Heißrissen die Schweißwärmezufuhr begrenzt werden (um eine Schwefelabscheidung zu vermeiden, die für die Heißrissphänomene verantwortlich ist, die während der Schweißbadkühlung auftreten). Beim Laserschweißen muss jedoch die Schweißwärmezufuhr maximiert werden (um zu schnelle Abkühlgeschwindigkeiten zu vermeiden, die zu Heißrissen der Schweißnähte durch austenitische Erstarrung führen). Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.