UGIMA®-X 4305: Lösungsgeglühter Edelstahl mit überragender Zerspanbarkeit

UGIMA®-X 4305 – Lösungsgeglühter Zustand (Solution Annealed)

UGIMA®-X 4305 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl (Werkstoffnummer 1.4305 / AISI 303) mit exzellenter Zerspanbarkeit, der ausschließlich von Ugitech hergestellt wird. Er basiert auf einem optimierten Produktions- und Kontrollprozess innerhalb der UGIMA®-Produktfamilie. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften entsprechen dem Standard 1.4305, jedoch ist die Zerspanbarkeit nochmals signifikant verbessert – sogar besser als die des bereits optimierten UGIMA® 4305. Besonders bei hohen Schnittbedingungen zeigt UGIMA®-X 4305 seine Stärken: Im Drehen wurden gegenüber UGIMA® 4305 Steigerungen von ca. 15 % erreicht, was es leicht über UGIMA® 4305 HM stellt, jedoch mit geringerem Schwefelgehalt und damit weniger Risiko für Kaltbruch.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht)

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	196 GPa
Bruchdehnung	50,0 – 65,0 %
Einschnürung	60,0 – 75,0 %
Zugfestigkeit	570,0 – 650,0 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	16,8 × 10⁻⁶ 1/K	20 – 200 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15,3 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,3 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	≤ 0,07 %	max.
Chrom	17,0 – 18,0 %
Kupfer	≤ 0,75 %	max.
Mangan	≤ 2,0 %	max.
Molybdän	≤ 0,5 %	max.
Nickel	8,0 – 10,0 %
Phosphor	≤ 0,04 %	max.
Silizium	≤ 0,75 %	max.
Schwefel	0,25 – 0,35 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Allgemeiner Maschinenbau
• Lebensmittel- und Agrarindustrie
• Dekoration und Haushaltsgeräte
• Bauwesen, Transport
• Elektronische Geräte

Korrosionsbeständigkeit

UGIMA®-X 4305 besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion in vielen Umgebungen. Das Korrosionsverhalten entspricht dem typischen austenitischen Stahl und ist vergleichbar mit 4305 / 303 in allen Aspekten.

• Nicht empfohlen für marine Umgebungen und stark oxidierende chemische Umgebungen.
• Bei hohem Schwefelgehalt ist besondere Vorsicht in sauren oder chloridhaltigen Umgebungen geboten (Loch- und Spaltkorrosion). Bauteile sollten so gestaltet sein, dass sich keine korrosiven Medien ansammeln können.

Medium	Verhalten
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Mittel
Schwefelsäure	Mittel
Essigsäure	Mittel
Natriumcarbonat	Mittel
NaCl (Salznebel)	Mittel
Feuchte	Gut
Seewasser	Eingeschränkte Verwendung

Die Verwendung ist kompatibel mit allen in der Zerspanung üblichen Flüssigkeiten, Schmierstoffen, Ölen und Fetten. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird an oberflächenfreien, sauberen Oberflächen (frei von Bearbeitungsölen und Fremdpartikeln wie Eisen) erreicht. Das Beizen erfolgt analog zu Stahl 304.

Entkontaminierung / Passivierung (nur wenn unbedingt nötig, da aufwendig und kostenintensiv):
1 Volumen 52 % Salpetersäure (36° Bé) + 1 Volumen Wasser, Raumtemperatur, kurze Dauer, danach sorgfältig spülen.

Die Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab (Chloridkonzentration, Oxidationsmittel, Temperatur, pH, Bewegung, Oberflächenbeschaffenheit). Bei Prüfungen wie Salznebel (ISO 9227) sind Vorsichtsmaßnahmen zu beachten (z. B. keine Etiketten auf Proben).

Zerspanbarkeit

Durch die spezifische Optimierung der gesamten Oxidpopulation im Werkstoff garantiert UGIMA®-X 4305 außergewöhnliche Zerspanbarkeit, selbst für einen 1.4305-Stahl. Die Leistung zeigt sich besonders bei sehr hohen oder schweren Schnittbedingungen: hervorragendes Spanbrechen, erhöhte Standzeiten und sehr gute Oberflächengüte.

Drehen (VB15/0.15-Test): Die erreichbaren Schnittbedingungen steigen um ca. 15 % gegenüber UGIMA® 4305, was es leicht über UGIMA® 4305 HM stellt, jedoch mit weniger Schwefel und damit geringerem Kaltbruchrisiko.

Spanbruchzonen (CBZ): Die Anzahl der Kurzspan-Bedingungen ist leicht erhöht gegenüber UGIMA® 4305 und UGIMA® 4305 HM (getestet mit SECO TM2000 CNMG 120408-MF4, v_c = 300 m/min, f = 0,1–0,4 mm/U, a_p = 0,5–4 mm).

Für maximale Ausnutzung des Potenzials wird empfohlen, den Technischen Support von Ugitech zu kontaktieren.

Wärmebehandlung

Lösungsglühen: Erhitzen auf 1000 – 1100 °C, mindestens 30 Minuten halten, Abschrecken in Wasser oder Luft. Dies entfernt alle Spuren der Kaltverformung und stellt die niedrigsten mechanischen Eigenschaften ein.

Lieferbare Produkte

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen
Stab	Rund	Gewalzt und entzundert	12 – 13	22 – 130 mm
	Rund	Gedreht und poliert	9 – 11	22 – 130 mm
	Rund	Gezogen	8 – 9	1,8 – 55 mm
	Rund	Geschliffen	7 – 9	1,8 – 80 mm
	Sechskant	Gezogen	11	3 – 55 mm
Draht	Rund	Matt	–	1 – 14 mm

Weitere Produkte auf Anfrage.

Schweißen

Wie alle austenitischen Stähle mit hohem Schwefelgehalt muss UGIMA®-X 4305 vorsichtig geschweißt werden, um Heißrisse in der Wärmeeinflusszone (WEZ) und im Schweißgut (WM) zu vermeiden (besonders ohne Zusatzwerkstoff).

• Lichtbogenschweißen (GMAW, GTAW): Reduzierte Wärmeeingabe hilft, schnelles Abkühlen fördert, Schwefelabsonderung und Heißrisse zu minimieren. Als Zusatzwerkstoff kann ER312 das Risiko senken.
• Laserschweißen: Sehr schwierig, wie bei allen hochschwefeligen austenitischen Sorten; wenn möglich vermeiden.
• Keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich.