UGI 4362 Lösungsgeglühte, warmgewalzte Stangen, gedrehte Stangen und Walzdraht

Mechanische Eigenschaften in Stangen (YS &UTS) sind:

Besser als die von 316L und auch die von 316LN,

Bessere Korrosionsbeständigkeit als die von 316L

Die chemische Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass nach dem Glühen zwischen 950 und 1050 °C und anschließendem schnellen Abkühlen 40–60 % Ferrit erhalten werden. Die Empfindlichkeit gegenüber der Ausscheidung intermetallischer Phasen (die Versprödung verursachen) ist viel geringer als die von Duplex 4462. Typischerweise erfordert die Ausscheidung der Sigma-Phase über 10 Stunden bei 800 °C, eine Situation, die bei Verarbeitungsvorgängen selten vorkommt. Bei längerer Lagerung im Temperaturbereich von 350 °C bis 550 °C kann es zur Ausfällung der Alpha-Phase kommen, was zu Versprödung führt. Daher sollte die maximale Betriebstemperatur 300°C nicht überschreiten.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	200 GPa
Dehnung	40,0 - 50,0 %
Reduzierung der Fläche	70,0 - 80,0 %
Zugfestigkeit	630,0 - 780,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000014 1/K	20 bis 300 °C
Wärmeleitfähigkeit	16,7 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	8.000000000000001e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	22,0 - 24,0 %
Kupfer	0,1 - 0,6000000000000001 %
Mangan	2.0	max.
Molybdän	0,1 - 0,6000000000000001 %
Nickel	3,5 - 5,5 %
Stickstoff	0,05 - 0,2 %
Phosphor	0,035	max.
Silizium	1.0	max.
Schwefel	0,015	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Im Allgemeinen überall dort, wo 316 &316L (4401 &4404) verwendet werden.

Energie- und Prozessindustrie

Bau

Lebensmittelverarbeitung

Nutzungsbeschränkungen:

Kryogene Anwendungen (geringe Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen)

Betriebstemperaturen über 300°C

Im Zweifelsfall bitte nachfragen

Kaltumformung

Drahtziehen – Profilieren:Der UGI® 4362 eignet sich zum Drahtziehen und kann stärker kaltverfestigt werden als ein 316L (1.4404), vergleichbar mit einem 302 (1.4310). Der kaltverfestigte UGI® 4362 kann auch für Federdraht verwendet werden.

Kaltstauchen:UGI® 4362 kann zum Kaltstauchen als Ersatz für 4404 und 4578 verwendet werden, wenn eine bestimmte Anzahl von Vorkehrungen getroffen werden. Es ermöglicht die Herstellung sowohl gewöhnlicher als auch technischer Teile, wenn die Überschrift nicht zu streng ist.

Bei der Herstellung eines kreuzförmigen Referenzteils im F&E-Zentrum ergab die Messung der Stauchkraft eine Mehrkraft von 20 % für den Duplex im Vergleich zu 1.4578 und 1.4404.

Auch der Stempelverschleiß ist bei Verwendung von 4362 stärker ausgeprägt als bei 1.4578 und 1.4404.

Bei der Herstellung einer Kreuzschlitzschraube ohne Schmierung (Beschleunigung der Prüfung) brach der Stempel nach 6000 Teilen beim 4362, gegenüber 9000 Teilen beim 1.4404 und über 10.000 beim 1.4578. Nach dem Kaltstauchen beim UGI 4362 die freie kantenoberfläche ist im gegensatz zu 1.4578 und 1.4404 glatt, wie eine einfache stauchung zwischen zwei pfählen zeigt.

Die Korrosionsbeständigkeit der kaltgepressten Teile ist identisch mit der von Teilen, die mit 1.4404 und 1.4578 hergestellt wurden, in dem Maße, dass kein schwerwiegender Stauchfehler erzeugt wurde. Bei sorgfältiger Herstellung der Teile und fachgerechter Reinigung der Teile durch Rotation (Trommel etc.) kann die Korrosionsbeständigkeit deutlich höher sein als die des 1.4578

Korrosionseigenschaften

Allgemeine Korrosion:Die Güteklasse UGI® 4362 kann 316L (4404) in den meisten bekannten Anwendungen ersetzen; im Speziellen:

Baumarkt für Exponate in urbaner oder maritimer Atmosphäre

Zellstoff- und Papierindustrie

Chemieindustrie , zum Beispiel zur Schwefelsäureproduktion

Dies wird durch die Korrosionsdiagramme in H&sub2;SO&sub4;- und in NaCl-Medien veranschaulicht

Hinweis:Für den Einsatz in kochenden organischen Säuren bitte anfragen.

Lochkorrosion:Die Sorte UGI® 4362 weist eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit in NaCl-Medium auf als 316L (4404)

Spannungskorrosionsrisse (SCC):Spannungsrisskorrosionstests in einem Chloridmedium (8 ppm O₂) bei pH =7, unter einem Spannungsniveau, das die Elastizitätsgrenze übersteigt, und für mehr als 1000 Stunden haben gezeigt, dass UGI®4362 besser abschneidet als 316L (4404).

UGI®4362 kann in dieser Art von Lösung bis zu 130 °C ohne SCC-Risiko verwendet werden. Bei 316L (4404) hingegen sollte die Temperatur 50°C nicht überschreiten.

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Drehen:Beim Drehen (Vb15/0,15-Test mit dem Kennametal-Werkzeug KC9225) erscheint die Sorte UGI 4362 besser als EN 4462 und gleichwertig mit UGIMA® 4404. Werkzeug-/Materialtests müssen durchgeführt werden, um diese Ergebnisse zu ergänzen

Bohren (Schnellarbeitsstahlbohrer D:4 mm):Beim Bohren D:4 mm verursacht die Späneeindämmung das gleiche Problem in Bezug auf die Späneentfernung wie das, das bei Duplex 4462 beobachtet wurde, aufgrund der schlechten Spänebrechbarkeit.

* max. Spanfluss für 1140 Löcher 16 mm tief mit dem gleichen Bohrer

Bohren (D:6 mm Hartmetall + TiN-Bohrer):Beim D:6 mm Bohren scheint die schlechte Spanbruchfähigkeit von 4362 keine Schwierigkeiten zu bereiten, um den optimalen Arbeitsbereich oder die Standzeit der Werkzeuge zu reduzieren, da die Die Sorte 4362 verhält sich in Bezug auf diese beiden Parameter besser als UGIMA® 4404, unabhängig davon, ob die HM-Version verwendet wird oder nicht.

Achtung:Die Oberflächenbeschaffenheit der gebohrten Löcher kann aufgrund schlechter Spanbruchfähigkeit minderwertig sein.

** max. Spanfluss für 516 Löcher 24 mm tief mit dem gleichen Bohrer.

Schraubenbearbeitung:Geraddrehen:bestätigt das sehr gute Verhalten von 4362 beim Drehen, das in diesem Fall besser ist als das von UGIMA® 4404.

Bohren mit einem D:4 mm HSS-Bohrer:bestätigt die Schwierigkeit der Spanabfuhr aufgrund der schlechten Spanbruchfähigkeit von 4362 bei fehlender Zentralkühlung im Vergleich zu UGIMA® 4404 HM

Gitterschnitt:Zwischenverhalten zwischen UGIMA® 4404 HM und 4462 (siehe Tabelle unten).

*** Max. Spanfluss für Werkzeugverhalten für 700 schraubbearbeitete Komponenten.

Optimale Ablängbedingungen für Stangen D:10 mm zum Ablängen von 700 Bauteilen mit demselben Werkzeug.

	45N – 1.4462 (1)		35N – 1.4362 (1)
Test	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)
Cross-Cutting	60	0.04 / 0.015	100	0.05 / 0.025
Nutzungsdauer	1794		1377
	316L – UGIMA® 4404 (2)		316L – UGIMA® 4404 HM (2)
Test	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)
Cross-Cutting	140	0.05 / 0.015	140	0.07 / 0.035
Nutzungsdauer	939		1104

(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J

Warmumformung

Schmieden:Die Güte UGI®4362 lässt sich problemlos zwischen 1250 und 950 °C schmieden, auch wenn dies nicht so einfach ist wie bei den üblichen austenitischen Güten (304 und 316). Die Warmumformbarkeit hängt vom Ferritgehalt ab, der wiederum mit der Temperatur zunimmt:Hohe Temperaturen bringen die beste Schmiedefähigkeit.

Die Hochtemperatur-Fließspannungen von Duplex-Sorten sind geringer als die von austenitischen Sorten. Somit ist weniger mechanische Kraft erforderlich, um eine Duplex-Güte zu schmieden. Es sollten Vorkehrungen getroffen werden, um Kriechverformungen zu vermeiden.

Nach der Warmumformung ist eine schnelle Abkühlung (Wasser oder Luft) notwendig, um eine Ausscheidung der Sigmaphase zu verhindern. Lösungsglühen ist dann optional. Wenn das Schmieden bei etwa 900 °C endet, nehmen die mechanischen Eigenschaften (YS und UTS) aufgrund der Kaltverfestigung zu.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Formular	Fertig stellen	Toleranz	Größe (mm)
Balken		Hot Rolled, Desalled	13
Balken		Kaltzeichnung, gedreht, geschliffen, Hell	6 bis 11
Wire Rod	round			5.5 ≤ ø ≥32 mm
Gezeichneter Draht

Bitte kontaktieren Sie den Lieferanten für andere Produkte und Abmessungen

Schweißen

UGI®4362 kann durch Reibung, durch elektrischen Widerstand, durch Lichtbogen mit oder ohne Füllmetall WIG, MIG, Elektrode, Plasma, unter Flussmittel…), durch Laserstrahl, durch Elektronenstrahl… geschweißt werden.

Der niedrige Mo-Gehalt der Sorte verhindert die Bildung der Sigma-Phase beim Schweißen, im Gegensatz zu anderen Duplex-Edelstählen, die Vorsichtsmaßnahmen erfordern. Das Schweißen ist daher unkompliziert und nicht viel komplexer als bei austenitischen Güten wie 304L (4307) oder 316L (4404). Bei der Heißrissbildung ist Duplex sogar noch besser.

Um jedoch die Schlageigenschaften der Schweißnähte zu optimieren, sollten die Schweißbedingungen die Schweißenergie maximieren, um die Ferritmenge in der Schmelzzone und in der Wärmeeinflusszone zu begrenzen.

Je nach den mechanischen Eigenschaften und der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte können zum Schweißen von UGI®4362 verschiedene Füllmetallqualitäten verwendet werden. Die wichtigsten sind:

UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL

UGIWELDTM 309LM /ER 309LSi / 23.12LSi

Ein Vorwärmen der Teile vor dem Schweißen ist nicht erforderlich. Es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich und sollte durchgeführt werden, mit der möglichen Ausnahme eines vollständigen Lösungsglühens, falls erforderlich.

UGI® 316Ti kaltverformt UGI® 4362 gezogene Stäbe

Metall