DIN 17440 X6Cr17 Weichgeglüht (+A): Korrosionsbeständiger ferritischer Chromstahl
X6Cr17 ist ein ferritischer Chromstahl mit 17 % Cr-Gehalt. Er weist eine gute Beständigkeit in Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren, Salzlösungen und oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure) auf. Für optimale Korrosionsbeständigkeit ist eine metallisch reine Oberfläche erforderlich. Der Werkstoff besitzt gute Tiefzieheigenschaften und lässt sich gut polieren, sofern er nicht geschweißt wird. Er wird üblicherweise im kaltgewalzten, feingeschliffenen oder polierten Zustand eingesetzt. Die maximale Anwendungstemperatur liegt bei 300 °C.
Typische Anwendungen
- Kaltgewalzte Bleche für Waschmaschinen und Küchengeräte (Besteck)
- Lebensmittelindustrie und Salpetersäureindustrie
- Dekorative Elemente wie Regale, Beschilderungen, Schranksysteme
Eigenschaften im Detail
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,65 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 231,66 GPa |
| 95,0 °C | 227,53 GPa | |
| 100,0 °C | 218 GPa | |
| 150,0 °C | 223,39 GPa | |
| 200,0 °C | 212 GPa | |
| 205,0 °C | 218,56 GPa | |
| 260,0 °C | 213,74 GPa | |
| 300,0 °C | 205 GPa | |
| 315,0 °C | 209,6 GPa | |
| 370,0 °C | 204,09 GPa | |
| 400,0 °C | 197 GPa | |
| 425,0 °C | 198,57 GPa | |
| 485,0 °C | 193,05 GPa | |
| 540,0 °C | 187,54 GPa | |
| 595,0 °C | 180,64 GPa | |
| 650,0 °C | 173,06 GPa | |
| 705,0 °C | 162,72 GPa | |
| 760,0 °C | 151,69 GPa | |
| 815,0 °C | 144,79 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 15 – 18 % |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 185 HB |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 185 HB |
| Härte Vickers | 20,0 °C | 185 HV |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,24 |
| 95,0 °C | 0,27 | |
| 150,0 °C | 0,28 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,29 | |
| 315,0 °C | 0,29 | |
| 370,0 °C | 0,29 | |
| 425,0 °C | 0,29 | |
| 485,0 °C | 0,30 | |
| 540,0 °C | 0,31 | |
| 595,0 °C | 0,31 | |
| 650,0 °C | 0,34 | |
| 705,0 °C | 0,34 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| 95,0 °C | 89,63 GPa | |
| 150,0 °C | 87,56 GPa | |
| 205,0 °C | 84,81 GPa | |
| 260,0 °C | 82,74 GPa | |
| 315,0 °C | 81,36 GPa | |
| 370,0 °C | 79,29 GPa | |
| 425,0 °C | 77,22 GPa | |
| 485,0 °C | 74,46 GPa | |
| 540,0 °C | 71,71 GPa | |
| 595,0 °C | 68,95 GPa | |
| 650,0 °C | 64,81 GPa | |
| 705,0 °C | 60,67 GPa | |
| 760,0 °C | 57,23 GPa | |
| 815,0 °C | 53,78 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 450 – 600 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 450 – 600 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 270 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 270 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 270 MPa |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/K | |
| 20,0 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | – | 0 – 300 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 19,6 – 25 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,0·10⁻⁷ – 6,17·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,1 – 0,3 % |
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 15,5 – 18 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 – 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17440: X6CrMoS17 Weichgeglühter Stahl (Güte +A) – Industrielle Spezifikation
- DIN 17440 X45CrMoV15 Weichgeglühter Stahl – Hohe Härte, Verschleißfestigkeit
- DIN 17440 Güte X46Cr13 – Weichgeglühter Rostfreistahl für Präzisions-Schneidwerkzeuge & Verschleißteile
- X17CrNi16-2 Weichgeglühter Stahl – DIN 17440 Güte für Druckbehälter & industrielle Anwendungen
- EN 10250-4 X6Cr17 Weichgeglühter Ferritischer Stahl – Korrosionsbeständig für Haushalt & Bau