UGIMA®-X 4307 Lösungsgeglüht: Überragende Zerspanbarkeit Edelstahl

UGIMA®-X 4307 ist ein zerspanbarkeitsverbesserter Edelstahl, der ausschließlich von Ugitech hergestellt wird.

Seine Eigenschaften entsprechen denen anderer 1.4307-Güten, mit Ausnahme der Zerspanbarkeit, die sogar besser ist als die von UGIMA® 4307 – der bereits zerspanbarkeitsoptimierten 1.4307-Güte von Ugitech:

UGIMA®-X 4307 resultiert aus einem optimierten Herstellungs- und Kontrollprozess innerhalb der UGIMA®-Population, die von Ugitech entwickelt wurde.
UGIMA®-X 4307 stellt einen technologischen Fortschritt dar, der Vorteile unter allen Zerspanungsbedingungen, Maschinen und Werkzeugen bietet – seine Zerspanbarkeit ist bei hohen Schnittbedingungen optimal.
Verglichen mit UGIMA® 4307 ist die durchschnittliche Zerspanbarkeit von UGIMA®-X 4307 leicht verbessert (+ 4 %). Zudem wurde die industrielle Zerspanbarkeitsstreuung (bereits gut bei UGIMA® 4307) signifikant reduziert.

Wie die meisten austenitischen Edelstähle ist UGIMA®-X 4307 nach Lösungsglühen praktisch unmagnetisch. Nach Kaltziehen kann jedoch ein schwaches ferromagnetisches Verhalten aufgrund der Destabilisierung des Austenits beobachtet werden.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	186 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	179 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	165 GPa
Dehnung	–	48 %	min.
Querschnittsverengung	–	68,0 %	min.
Zugfestigkeit	–	500–680 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	1,6·10⁻⁵ 1/K	20 bis 100 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	1,65·10⁻⁵ 1/K	20 bis 200 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	1,7·10⁻⁵ 1/K	20 bis 300 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	1,8·10⁻⁵ 1/K	20 bis 400 °C, 20 bis 500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,3·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03 %	max.
Chrom	18,0–19,0 %
Kupfer	0,75 %	max.
Mangan	0,5–1,5 %
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	8,0–9,5 %
Stickstoff	0,1 %	max.
Phosphor	0,04 %	max.
Silizium	0,75 %	max.
Schwefel	0,02–0,03 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Allgemeiner Bauteilbau, Chemieindustrie, Öl-, Petrochemie- und Nuklearindustrie, Lebensmittel- und Landwirtschaftstechnik, Dekoration und Haushaltsgeräte, Bauwesen und Transport, Elektronikausrüstung.
Korrosionsverhalten	UGIMA®-X 4307 besitzt die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie UGIMA® 4307 und damit ähnlich wie Standard 4307/304L – ausgezeichnete Beständigkeit in vielen Umgebungen. Nicht empfohlen für Meeresumgebungen und stark oxidierende chemische Umgebungen. Umgebungsbewertung: Salpetersäure (gut), Phosphorsäure (mittel), Schwefelsäure (mittel), Essigsäure (mittel), Natriumcarbonat (mittel), NaCl/Salzsprühnebel (gut), Feuchte (gut), Meerwasser (eingeschränkt), Öl (mittel). Besondere Vorsicht in sauren oder chloridhaltigen Umgebungen mit Loch- und Spaltkorrosionsgefahr. Nicht verwenden, wo korrosive Produkte in Geometrien sammeln können. Kompatibel mit allen industriellen Flüssigkeiten, Schmierstoffen, Ölen und Fetten. Optimale Korrosionsbeständigkeit auf oberflächenreinen, ölfreien Zuständen. Beizen wie 1.4307/304L.
Allgemeine Zerspanbarkeit	Durch die spezifische Optimierung der gesamten Oxid-Population garantiert UGIMA®-X 4307 außergewöhnliche Zerspanungsleistungen für einen 1.4307 – besonders bei sehr hohen oder harten Schnittbedingungen. Basiert auf sehr gutem Spanbruch, erhöhter Werkzeugstandzeit und sehr guter Oberflächengüte. Drehen VB15/0,15: Erreichbare Schnittbedingungen steigen um 4 % gegenüber UGIMA® 4307; industrielle Streuung signifikant verbessert. Tests mit SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 Wendeschneidplatten. Spanbruchsbereiche (CBZ): Anzahl kurzer Spanbedingungen leicht erhöht gegenüber UGIMA® 4307. Getestet bei konstanter Schnittgeschwindigkeit 200 m/min, Vorschub 0,1–0,4 mm/U (0,05 Schritte), Schnitttiefe 0,5–4 mm (0,5 Schritte) – 56 Bedingungen.
Wärmebehandlung	Lösungsglühen: Abschrecken in Wasser oder Luft nach Haltezeit ca. 30 Min bei 1000–1100 °C. Entfernt alle Kaltziehspuren und stellt die niedrigsten mechanischen Eigenschaften ein.
Warmumformung	Schmieden ohne besondere Probleme: Aufheizen bis 1170–1250 °C; Schmieden zwischen 900–1250 °C (optimal 1100–1250 °C); Abkühlen in Luft oder Wasser (bei hohen Chargen Wasser bevorzugt, gestapelte Schmiedeteile nicht in Luft abkühlen).
Lieferprogramm	Rundstäbe: gewalzt/entoxidiert (Tol. 12–13, 22–130 mm), gedreht/geschliffen (Tol. 9–11, 22–130 mm), gezogen (Tol. 8–9, 1,8–55 mm), geschliffen (Tol. 7–9, 1,8–80 mm). Sechskant gezogen (Tol. 11, 3–55 mm). Draht gezogen rund, matt (1–14 mm).
Schweißen	Schweißen problemlos mit oder ohne Zusatzwerkstoff. Zusatz: E304L (Stabelektroden), ER304L (WIG), ER304LSi (MIG). Bei MIG/WIG Wärmeeintrag begrenzen (Vermeidung heißer Risse durch Schwefelsegregation). Laserschweißen: Wärmeeintrag maximieren (Vermeidung zu schneller Abkühlung). Keine Nachwärmebehandlung erforderlich.

AMPCO® 18.23: Premium Warmbehandelte Sandgussteile für Höchstfeste & Verschleißfestigkeit UGIMA®-X 4307: Kaltgezogener Edelstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit

Metall