DIN 1725-1 Werkstoff 3.3547 H18 – Premium AlMg4,5Mn Kaltverfestigte Legierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
Die Legierung AlMg4,5Mn gehört zu den natürlich harten Aluminium-Knetwerkstoffen, weshalb eine Festigkeitssteigerung ausschließlich durch Kaltumformung, nicht jedoch durch gezielte Wärmebehandlung erzielt werden kann. Der Werkstoff zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus – er ist seewasserbeständig und widersteht salzhaltiger Atmosphäre. Ein erhöhter Mg+Mn-Gehalt erschwert zwar das Strangpressen, verbessert jedoch Festigkeit und Tieftemperaturverhalten. Die Legierung ist gut schweißbar; selbst in den Schweißnähten liegen die Festigkeitswerte im Bereich von AlMg5. AlMg4Mn ist als Halbzeug normativ nur als Blech oder Band (Dicke ≥ 0,35 mm gemäß DIN 1745) festgelegt.
Typische Anwendungen: Rollladen- und Rolltorprofile (Blechprofile), Apparatebau für Tankböden, Tieftemperaturbehälter, Wärmeübertrager und Rohrleitungen. Im Fahrzeugbau für Aufbauten, Tank- und Silofahrzeuge, Muldenkipper, Busse, Stoßfänger, Karosserie- und sicherheitsrelevante Bauteile. Im Schiffbau für Rümpfe, Aufbauten, Segelmasten und Radaranlagen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 2,66 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Dichte | 20,0 °C | 2,66 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 71,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 72,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | |||
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 0,33 | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | |||
| Schubmodul | 26,8 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Schubmodul | 20,0 °C | 27,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Zugfestigkeit | -196,0 °C | 575,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Zugfestigkeit | 420,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 445,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 2,23·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50,0 °C | 2,23·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,23·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,42·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,50·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,60·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,42·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 2,42·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 2,50·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 2,50·10⁻⁵ 1/K | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 2,60·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 2,60·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Max. Einsatztemperatur | -195,0 bis 50,0 °C | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Langzeit | |
| Max. Einsatztemperatur | 150,0 °C | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | |||
| Schmelzpunkt | 574,0 – 638,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 J/(kg·K) | H18 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 900,0 J/(kg·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 110,0 – 140,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 16,0 – 19,0 MS/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Elektrischer Widerstand | 5,26·10⁻⁸ – 6,25·10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 1592 |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|
| Chrom | 0,05 – 0,25 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Kupfer | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Eisen | 0,4 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
| Eisen (alternativ) | 0,40 % | H18 | EN 573-3, EN 1592 |
| Magnesium | 4,0 – 4,9 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Mangan | 0,4 – 1,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Silizium | 0,4 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Titan | 0,15 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Zink | 0,25 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung | |
|---|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: ausreichend; schützend: gut | |
| Löten | Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): mangelhaft / mangelhaft; Reiblöten: akzeptabel; Weichlöten mit Flussmittel: mangelhaft | |
| Korrosionsverhalten | Seewasser: sehr gut; Witterung: sehr gut | |
| Umformbarkeit | Biegen / Spinnen (kalt): gut / ausreichend; Stoßumformen (kalt): ausreichend; Tiefziehen / Aufsetzen (Zustand O): gut / gut | |
Metall
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H18 – Hochfeste AlFeSi-Legierung für Präzisionsumformung
- DIN 1725-1 3.0505 T6 Aluminiumlegierung – Hohe Festigkeit, Exzellente Umformbarkeit
- DIN 1725‑1 Güte 3.3206 H18: Hochleistungs‑Gerippte Aluminiumrohre für Dampfkessel
- DIN 1725‑1 Güte 3.0526 H1x – Hochfeste, Kaltumformbare Aluminiumlegierung AlMn1Mg1
- DIN 1725-1 / EN AW-6082 (Al99,9MgSi) T6 – Hochreines Aluminium für Glänzende Oberflächen & Schmiedeteile
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.2307 T6 Aluminiumlegierung – Hochreiner Glanzwerkstoff
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3549 H18 (AlMg5Mn): Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1725‑1 Werkstoff 3.4337 T8: Hochreine Al-Zn-Mg-Legierung für Premium-Oberflächen
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3318 F – Hochreine Aluminiumlegierung (Al99,9Mg1)
- DIN 1725-1 Güte 3.3207 T5 – Premium-Aluminiumlegierung für Elektrotechnik