DIN 1725-2 Werkstoff 3.2982 F: GD-AlSi12(Cu) Hochwertige Druckgusslegierung für industrielle Anwendungen
Überblick
GD-AlSi12(Cu) (Werkstoffnummer 3.2982) ist eine eutektische Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung mit Kupferzusatz. Sie verfügt über ausgezeichnete Gießeigenschaften, gute Dehnbarkeit und mittlere Festigkeit. Die Legierung eignet sich für schwierige Formen, dünnwandige, druckdichte sowie schwingend und stoßbelastete Druckgussteile.
Typische Anwendungsbereiche
- Werkzeug-, Maschinen-, Fahrzeug- und Instrumentenbau
- Gehäuse, Laufräder, Rippenkörper, Werkzeughalter
- Komplexe Druckgussteile mit hohen Anforderungen an Dichtigkeit und Festigkeit
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | – | 2,65 g/cm³ | F (gegossen) | EN 1706 |
| Dichte | 20 °C | 2,65 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegewechselfestigkeit | – | 60–90 MPa | F | EN 1706 | – |
| Elastizitätsmodul | – | 76 GPa | F | EN 1706 | – |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 76 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dehnung | – | 1,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Dehnung | 20 °C | 1,0–3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Härte Brinell | – | 70 HB | F | EN 1706 | – |
| Härte Brinell | 20 °C | 60–100 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | – | 0,33 | – | – | Typisch für Al-Gusslegierungen 3xx.x |
| Schubmodul | – | 2,8 GPa | – | – | Typisch für Al-Gusslegierungen 3xx.x |
| Zugfestigkeit | – | 240 MPa | F | EN 1706 | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 220–300 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 20,0 × 10⁻⁶ 1/K | F | EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 21,0 × 10⁻⁶ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 20,0 × 10⁻⁶ 1/K | F | EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 21,0 × 10⁻⁶ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 21,0 × 10⁻⁶ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Schmelzintervall | – | 530–580 °C | F | EN 1706 |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 890 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 890 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 120–150 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 120–140 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | – | 15–20 MS/m | F | EN 1706 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 20 °C | 16–20 MS/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Elektrischer Widerstand | – | 5,0–6,67 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Basis) | 81,9 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Kupfer | 1,2 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Eisen | 1,2 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Eisen | 1,20 % | F | EN 1706 |
| Blei | 0,2 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Magnesium | 0,4 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Mangan | 0,1–0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Nickel | 0,2 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Silizium | 10,5–13,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zinn | 0,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Titan | 0,15 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zink | 0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren (dekorativ) | nicht empfohlen |
| Korrosionsbeständigkeit (allgemein) | akzeptabel |
| Zerspanbarkeit (nach Wärmebehandlung) | akzeptabel |
| Fertigungsverfahren | Druckguss, separat gegossene Prüfstäbe |
Metall
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