DIN 1725‑1 Werkstoff 3.3211 T652 – AlMgSi-Legierung: Eigenschaften & Anwendungen
Der Werkstoff 3.3211 (DIN 1725‑1) ist eine weit verbreitete AlMgSi-Legierung der 6000er-Serie im Zustand T652 (lösungsgeglüht, spannungsarm geglüht und künstlich gealtert). Sie überzeugt durch gute Oberflächenqualität, hervorragende Eignung zum Eloxieren sowie sehr gute Schweiß- und Lötbarkeit. Die Legierung bietet hohen Widerstand gegen Seewasser und atmosphärische Korrosion und eignet sich zudem für das Warmumformen (Schmieden).
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | Typisch für knetbare 6000er Al-Legierungen |
Mechanische Eigenschaften (Zustand T652, Schmiedestücke, quer)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | – | 70,0 GPa | – | Typisch für 6000er Serie |
| Dehnung | 20 °C | 5,0 % | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | quer |
| Dehnung | 20 °C | 8,0 % | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | quer |
| Dehnung | 20 °C | 10,0 % | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | – |
| Brinell-Härte | 20 °C | 90 HB | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | quer |
| Brinell-Härte | 20 °C | 90 HB | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | – |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22 – 35 MPa·√m | – | Typisch für 6000er Serie |
| Querkontraktionszahl | – | 0,33 | – | Typisch für 6000er Serie |
| Schubmodul | – | 26,0 – 26,5 GPa | – | Typisch für 6000er Serie |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 255 MPa | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | quer |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 270 MPa | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | quer |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 270 MPa | WL 3.3214‑1, DIN 1725‑1 | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16 – 24 × 10⁻⁶ 1/K | Typisch für 6000er Serie |
| Schmelzintervall | 555 – 655 °C | Typisch für 6000er Serie |
| Spezifische Wärmekapazität | 887 – 963 J/(kg·K) | Typisch für 6000er Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | 170 – 220 W/(m·K) | Typisch für 6000er Serie |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 21 – 34 MS/m | Typisch für 6000er Serie |
| Elektrischer Widerstand | 2,9 – 5,0 × 10⁻⁸ Ω·m | Typisch für 6000er Serie |
Chemische Zusammensetzung (Zustand T652, Schmiedestücke, nach WL 3.3214‑1 / DIN 1725‑1)
| Element | Gehalt (Gew.-%) |
|---|---|
| Chrom | 0,04 – 0,35 |
| Kupfer | 0,15 – 0,40 |
| Eisen | ≤ 0,70 |
| Magnesium | 0,80 – 1,20 |
| Mangan | ≤ 0,15 |
| Silizium | 0,40 – 0,80 |
| Titan | ≤ 0,15 |
| Zink | ≤ 0,25 |
| Aluminium | Rest |
Technologische Eigenschaften
Verformbarkeit: Sehr gute Umformbarkeit.
Typische Anwendungen
Aufgrund der Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität findet 3.3211 T652 Einsatz im Maschinenbau, in der Fahrzeugtechnik, im Schiffsbau sowie für strukturelle Bauteile, die eloxiert oder pulverbeschichtet werden.
Metall
- DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz
- DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 (T4510) – Hochleistungs-Aluminiumlegierung der 6000er-Serie
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T4511 – Hochleistungs-Aluminiumlegierung, optimal eloxierbar
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6510 – Wärmebehandelte Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6511 – Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Schweißbarkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T5 (Aluminium 7075): Hochfeste Luftfahrtlegierung für Schmiedeteile
- DIN 1725-1 Güte 3.4365 O – Hochfeste Aluminiumlegierung für Luft- und Raumfahrt
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4335 T5 Aluminiumlegierung – Hochleistungs-Knetlegierung
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T8 – Aluminiumlegierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität