UGIMA® 4541 Geweicht – Hochkorrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl
Die Haupteigenschaft von UGIMA® 4541 ist seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Titan als Stabilisator verhindert die Bildung von Chromkarbiden bei hohen Temperaturen. Die mechanischen Eigenschaften sind besser als bei 1.4307. UGIMA® 4541 ist speziell für Zerspanen und Drehen konzipiert und bietet gesteigerte Produktivität bei diesen Operationen. Der Werkstoff besitzt ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie gutes Kriechverhalten. Er eignet sich besonders für Anwendungen mit Hitzebeständigkeit bei kontinuierlichen oder zyklischen Betriebstemperaturen (400 – 850 °C).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 180 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 165 GPa | |
| Dehnung | 45 % | min. | |
| Härte Brinell | 215 | max. | |
| Zugfestigkeit | 500 – 700 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16·10⁻⁶ 1/K | 20 bis 100 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16,5·10⁻⁶ 1/K | 20 bis 200 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 17·10⁻⁶ 1/K | 20 bis 300 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 17,5·10⁻⁶ 1/K | 20 bis 400 °C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 18·10⁻⁶ 1/K | 20 bis 500 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % | max. |
| Chrom | 17,0 – 19,0 % | |
| Mangan | 2,0 % | max. |
| Molybdän | 0,5 % | max. |
| Nickel | 9,0 – 12,0 % | |
| Phosphor | 0,045 % | max. |
| Silizium | 1,0 % | max. |
| Schwefel | 0,03 % | max. |
| Titan | 0,70 % | max., min: 5×(C+N) |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche |
| ||||||||||||||||||||||||
| Korrosionsverhalten | Ausgezeichnete Beständigkeit in natürlichen Umgebungen (Trinkwasser, ländliche/urbane Atmosphäre) und in der Lebensmittelverarbeitung (mit Vorbehalten bei z. B. Weißwein, Senf). Beständig gegen interkristalline Korrosion auch nach Schweißen; erfüllt ASTM A262 Practice E. Einsetzbar in Mineralsäuren (z. B. Salpetersäure). Vorsicht bei Phosphor- und Schwefelsäure. Salzsprühtest (ISO 9227) möglich; genaue Stundenangabe schwierig, da Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Verschmutzung Einfluss haben. Fertigbauteile können im Labor geprüft werden. Hochtemperatur-Beständigkeit (geschätzte Dauereinsatzgrenzen):
| ||||||||||||||||||||||||
| Allgemeine Zerspanbarkeit | UGIMA® 4541 reduziert nicht nur Werkzeugverschleiß (siehe Diagramm zur potenziellen Produktivitätssteigerung beim Drehen), sondern bietet auch bessere Spanbruchbarkeit. Drehmaschinenbearbeitung (TORNOS SIGMA 32): Vergleich mit Standard-1.4541. Produktivitätssteigerung über 10 %.
| ||||||||||||||||||||||||
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen: Halten bei 1000 – 1100 °C, gefolgt von Luft- oder Wasserkühlung. Entfernt alle Verfestigungsspuren und stellt die geringsten mechanischen Eigenschaften her. | ||||||||||||||||||||||||
| Warmumformung | UGIMA® 4541 kann bei 950 – 1250 °C ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen geschmiedet werden. Wie bei allen austenitischen Güten ist die Umformkraft hoch (deutlich höher als bei Baustählen). Abkühlung an Luft oder Wasser möglich. | ||||||||||||||||||||||||
| Lieferprogramm | Verfügbare Produkte:
Weitere Optionen auf Anfrage. | ||||||||||||||||||||||||
| Oberflächenbehandlung | Die für austenitische Güten üblichen Bedingungen gelten auch für UGIMA® 4541. | ||||||||||||||||||||||||
| Schweißen | UGIMA® 4541 kann mit allen Lichtbogenverfahren (MIG, WIG mit/ohne Zusatz, Stabelektroden, UP, etc.), Widerstand (Punk/Naht), Reibung, Elektronenstrahl oder Laser geschweißt werden. Trotz leicht höherem Schwefelgehalt als UGI 4541 besteht kein erhöhtes Risiko für Heißrisse beim Lichtbogen- und Laserschweißen. Schutzgas: MIG – Ar (+ He) mit 2–3 % CO₂ oder O₂ zur Lichtbogenstabilisierung; WIG – reines Ar (+ He). H₂ und N₂ können zugesetzt werden. Als Zusatzwerkstoff wird ER347-Draht empfohlen, insbesondere für Hochtemperaturschweißnähte. |
Metall
- AgCu20 Legierung: Umfassende mechanische & thermische Eigenschaften bei 23 °C
- PtW10 Weichgeglüht: Premium-Kontaktmaterial aus Platin-Wolfram-Legierung
- PtNi10 Legierung: Umfassende mechanische & thermische Eigenschaften
- PtIr10 Platin-Iridium-Legierung: Hochfestes Hochtemperatur-Material
- AA 201.0 T4 Legierung – Wichtige mechanische und thermische Eigenschaften
- Weichgeglühtes Iridium (Ir) – Hochreines, hitzebeständiges Platingruppenmetall
- Premium-Molybdändraht: Geweißt & gebeizt – Exzellente thermische & mechanische Performance
- UGI® HT286 Legierung – Weichgeglüht & Kaltgezogen für Hochleistungsanwendungen
- UGI® HT286 (Geglüht): Hochleistungs-Austenitische Legierung für -196 °C bis 700 °C
- UGIMA® 4057 (Geglüht) – Martensitischer Edelstahl mit überragender Zerspanbarkeit