UGIMA® 4541 geglüht

Die Haupteigenschaft von UGIMA® 4541 ist seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Es verwendet Titan als stabilisierendes Element, um die Bildung von Chromkarbiden in der Sorte zu vermeiden, wenn es bei hohen Temperaturen verwendet wird. Die mechanischen Eigenschaften dieses Edelstahls sind besser als die von 1.4307.

UGIMA® 4541 wurde speziell für die Zerspanung und das Automatendrehen entwickelt und bietet eine erhöhte Produktivität für diese Operationen.

UGIMA® 4541 hat eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und ein gutes Kriechverhalten. Es wird besonders für Anwendungen empfohlen, die Hitzebeständigkeit bei Dauer- oder zyklischen Betriebstemperaturen (400 – 850 °C) erfordern.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Dehnung		45 %	Min.
Härte, Brinell		215,0	max.
Zugfestigkeit		500,0 - 700,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20 bis 100 °C
	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
	0,000017 1/K	20 bis 300 °C
	0,0000175 1/K	20 bis 400 °C
	0,000018 1/K	20 bis 500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7.3e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,08	max.
Chrom	17,0 - 19,0 %
Mangan	2.0	max.
Molybdän	0,5	max.
Nickel	9,0 - 12,0 %
Phosphor	0,045	max.
Silizium	1.0	max.
Schwefel	0,03	max.
Titan	0,7000000000000001	max., min.:5x(C+N)

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Automotive:Turbolader, Abgaskrümmer, Sensorhalterungen.

Luftfahrt:Turboprop-Triebwerke, Strahltriebwerke.

Prozess-, Chemie- und Ölindustrie:Armaturen und Kompensatoren, Komponenten für Hochtemperaturanlagen, Öfen, Wärmetauscher.

Korrosionseigenschaften

Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umgebungen (Trinkwasser, ländliche und städtische Umgebung) und in der Lebensmittelverarbeitung und in der Lebensmittelindustrie (jedoch mit Einschränkungen in einigen speziellen Fällen, wie Weißwein, Senf usw.).

UGIMA® 4541 ist auch nach dem Schweißen beständig gegen interkristalline Korrosion; es entspricht dem standardisierten Test ASTM A262 Practice E.

UGIMA® 4541 kann in mineralischen und organischen Säuren, zB Salpetersäure, eingesetzt werden. Beim Einsatz in anderen Säuren, zB Phosphor- und Schwefelsäure, sind jedoch Vorsichtsmaßnahmen erforderlich.

UGIMA® 4541 kann einem Salzsprühtest unterzogen werden (standardisierter Test nach ISO 9227). Es ist für uns schwierig, einen genauen Wert in Stunden zu nennen, nach denen Korrosionsspuren auftreten, da eine solche Salzsprühnebelbeständigkeit nicht nur von der Zusammensetzung der Sorte, sondern auch von der Geometrie des geprüften Bauteils abhängt , die Oberflächenbeschaffenheit (Rauigkeit, Bearbeitungskratzer), das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Verunreinigungen (Eisenpartikel, Schneidöle usw.). Fertige Bauteile können im Labor getestet werden.

UGIMA® 4541 hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit bei hohen Temperaturen; geschätzte Grenztemperaturen für den Dauergebrauch sind unten angegeben (die Grenztemperatur muss die genaue Art der Atmosphäre und die Amplitude und Frequenz der mechanischen und thermischen Belastungen berücksichtigen):

Oxidierende Atmosphäre	850°C
Oxidierende Schwefelatmosphäre	750°C

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Drehen:UGIMA® 4541 reduziert nicht nur den Werkzeugverschleiß (siehe Diagramm rechts für Verbesserungen in Bezug auf die potenzielle Drehproduktivität), es bietet auch eine bessere Spanbruchfähigkeit (siehe Diagramm rechts für die Anzahl der Schnittbedingungen mit fragmentierten Spänen). drehen).

Automatendrehen:Um UGIMA® 4541 mit einem Standard 1.4541 zu vergleichen, wurden Versuche auf einer TORNOS SIGMA 32 Spindelmaschine durchgeführt. Der Test bestand darin, für jede Sorte die optimalen Schnittbedingungen zu definieren, um beispielsweise 1000 Bauteile ohne Werkzeugwechsel herzustellen. Die folgende Tabelle zeigt die Schnittbedingungen, mit denen 1000 Komponenten hergestellt werden können, ohne dass die Werkzeuge für jede Sorte gemäß den verwendeten Operationen und Werkzeugen gewechselt werden müssen. Es wurde eine verbesserte Produktivität festgestellt, die 10 % übersteigen kann.

Operationen	Tools	UGI 4541	UGIMA® 4541
´Grobe Geradeausfahrt	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc =170 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/U	Vc =190 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/U
Gerade Drehung beenden	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc =240 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/U	Vc =250 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/U
Axiales Bohren	GÜHRING RT100F 6 mm – DK460UF	Vc =70 m/min f =0,10 mm/U	Vc =80 m/min f =0,10 mm/U
Axiales Bohren	ISCAR IC908 9,9 mm – ICM099	Vc =120 m/min f =0,15 mm/U	Vc =130 m/min f =0,15 mm/U
Cross-Cutting	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/U	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/Umdr

Wärmebehandlung

Glühen:Die Wärmebehandlung UGIMA® 4541 beinhaltet das Aufrechterhalten einer hohen Temperatur zwischen 1000 °C und 1100 °C, gefolgt von Luft- oder Wasserkühlung. Diese Behandlung, die als Glühen bezeichnet wird, entfernt alle Spuren des Härtens und verleiht dem Stahl gleichzeitig seine niedrigsten mechanischen Eigenschaften.

Warmumformung

UGIMA® 4541 kann ohne besondere Vorkehrungen zwischen 950°C und 1250°C geschmiedet werden. Wie bei allen austenitischen Edelstahlsorten ist die zum Verformen von Metallen erforderliche Kraft hoch (viel höher als die für Kohlenstoffstähle erforderliche). Komponenten können luft- oder wassergekühlt sein.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Toleranz	Abmessungen (mm)
Gerollte und entskalierte Balken	Round	12 bis 13	22 bis 130
Kaltfertiggezogene, gedrehte, geschliffene Stäbe	Round	6 bis 11	2 bis 130
Gezeichnete Balken	Hexagonal	11	3 bis 60

Andere Optionen:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Oberflächenbehandlung

Für UGIMA® 4541 gelten die allgemein für austenitische Güten verwendeten Bedingungen.

Schweißen

UGIMA® 4541 kann mit allen Arten von Lichtbogenverfahren (MIG, WIG mit oder ohne Zusatzwerkstoff, umhüllte Elektroden, Unterpulverschweißen usw.), Widerstands- (Punkt- oder Naht-), Reib-, Elektronenstrahl- oder LASER-Schweißen geschweißt werden.

Dank der richtigen Analysenbilanz und trotz eines etwas höheren S-Anteils als UGI 4541 besteht für UGIMA® 4541 beim Lichtbogen- und LASER-Schweißen kein erhöhtes Risiko der thermischen Rissbildung.

Beim MIG-Schweißen muss das auf Ar (+ möglicherweise He) basierende Schutzgas 2 bis 3 % CO₂ oder O₂ enthalten, um die Stabilisierung des Schweißlichtbogens zu erleichtern; Beim WIG-Schweißen ist das Füllgas reines Ar (+ möglicherweise He). Dem Schutzgas können bei Bedarf H₂ und N₂ zugesetzt werden.

Bei der Verwendung von Schweißzusätzen sollte ER347-Draht bevorzugt werden, insbesondere bei Schweißnähten, die bei hohen Temperaturen verwendet werden.

UGIMA® 4509 geglüht Sandvik SAF 3207 HD™

Metall