Sandvik 6R44

Sandvik 6R44 wird für Überhitzerrohre in Dampfkraftwerken verwendet.

Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen Stickstoffaufnahme und seiner guten Korrosionsbeständigkeit wird es auch häufig für Kühlrohre in Ammoniakkonvertern verwendet. Mit seiner guten Warmfestigkeit und seiner guten Beständigkeit gegen Schwefelwasserstoff und interkristalline Korrosion ist Sandvik 6R44 ein geeigneter Werkstoff für Ofenrohre in Raffinerien. Ofenrohre, die in der Vinylchloridproduktion verwendet werden, sind ein weiteres Beispiel für Anwendungen, in denen dieser Stahl häufig verwendet wird.

Ein Glühen nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen, siehe unter "Wärmebehandlung".

Nasskorrosion:Sandvik 6R44 wird im Allgemeinen bei Temperaturen über 500 °C (930 °F) verwendet, wo Nasskorrosion nicht relevant ist. Die Stabilisierung mit Niob verleiht Sandvik 6R44 eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Der Stahl kann selbst in Lösungen mit relativ niedrigem Chloridgehalt empfindlich gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sein. Austenitische Stähle sind anfällig für Spannungsrisskorrosion. Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt. Solche Betriebsbedingungen sollten daher vermieden werden. Auch Betriebsstillstände müssen berücksichtigt werden, da die dabei entstehenden Kondensate einen Chloridgehalt entwickeln können, der sowohl zu Spannungsrisskorrosion als auch zu Lochfraß führt.

Gaskorrosion:Sandvik 6R44 kann in Luft bis 850 °C (1560 °F) und in Dampf bis 750 °C (1380 °F) eingesetzt werden. Es ist für den Einsatz in mildem Synthesegas bis etwa 550 °C (1020 °F) geeignet.

Beim Einsatz des Stahls im Kriechbereich ist auch das Kriechverhalten zu berücksichtigen. In schwefelhaltigen Rauchgasen wird die Korrosionsbeständigkeit reduziert. In solchen Umgebungen kann dieser Stahl je nach Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 600-750 °C (1110-1380 °F) verwendet werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind, ob die Atmosphäre oxidiert oder reduziert, d. h. der Sauerstoffgehalt, und ob Verunreinigungen wie Natrium und Vanadium vorhanden sind.

Die Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine weitere Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen:

Spannungsarmglühen:850-950°C (1560-1740°F), 10-15 Minuten, Abkühlung an der Luft.

Lösungsglühen:1000-1100°C (1830-2010°F), 5-20 Minuten, schnelles Abkühlen in Luft oder Wasser.

Das Warmbiegen wird bei 1100-850°C (2010-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden.

Lieferformen:

Nahtlose Rohre aus Sandvik 6R44 werden in Abmessungen bis 260 mm Außendurchmesser im lösungsgeglühten und weiß gebeizten Zustand oder im blankgeglühten Zustand geliefert.

Die Schweißbarkeit von Sandvik 6R44 ist gut. Das Schweißen muss ohne Vorwärmen erfolgen und eine anschließende Wärmebehandlung ist normalerweise nicht erforderlich. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.

Für Sandvik 6R44 werden eine Wärmezufuhr von <1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <150 °C (300 °F) empfohlen.

Empfohlene Schweißzusätze:

• WIG/WIG- oder MIG/GMAW-Schweißen
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (z. B. Exaton 19.9.Nb)
  • ISO 14343 S 19 9 NbSi / AWS A5.9 ER347Si (z. B. Exaton 19.9.NbSi)
• MMA/SMAW-Schweißen
  • ISO 3581 E 19 9 NbR / AWS A5.4 E347-17 (z. B. Exaton 19.9.NbR)
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (z. B. Exaton 19.9.LNb) Draht- oder Bandelektroden werden für das Auftragsschweißen von Rohrböden und Hochdruckbehältern empfohlen, wenn die Korrosionsbeständigkeit der von Sandvik entspricht 6R44, ist erforderlich.