Sandvik 3R60™

Sandvik 3R60™ wird für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, bei denen Stähle des Typs ASTM 304 und 304L eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Typische Beispiele sind:Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen, Kühl- und Heizschlangen in der chemischen, petrochemischen, Zellstoff- und Papier- und Lebensmittelindustrie.

Ein Glühen nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen, siehe unter Wärmebehandlung.

Allgemeine Korrosion:Sandvik 3R60 hat eine gute Beständigkeit in

Spannungsrisskorrosion:Austenitische Stähle sind anfällig für Spannungsrisskorrosion. Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt. Solche Betriebsbedingungen sollten daher vermieden werden. Auch die Bedingungen bei Anlagenstillstand müssen berücksichtigt werden, da die dabei entstehenden Kondensate Bedingungen entwickeln können, die sowohl zu Spannungsrisskorrosion als auch zu Lochfraß führen können.

In Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern, werden austenitisch-ferritische Stähle wie Sandvik SAF 2304 oder SAF 2205 empfohlen. Siehe Datenblätter S-1871-ENG und S-1874-ENG.

Korngrenzenkorrosion:Sandvik 3R60 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und ist daher besser beständig gegen Korngrenzenkorrosion als Stähle des Typs AISI 316.

Das auf der rechten Seite des Datenblattes angehängte TTC-Diagramm zeigt das Ergebnis der Korrosionsprüfung über 24 Stunden in siedender Strauss-Lösung (12 % Schwefelsäure, 6 % Kupfersulfat). Der Widerstand gegen Korngrenzenangriff ist bei AISI 316L viel besser als bei AISI 316. Dies ist ein Vorteil bei komplizierten Schweißoperationen.

Loch- und Spaltkorrosion:Die Beständigkeit gegen diese Korrosionsarten verbessert sich mit zunehmendem Molybdängehalt. Sandvik 3R60, das etwa 2,6 % Mo enthält, hat eine wesentlich höhere Widerstandsfähigkeit gegen Angriffe als diese Stähle des Typs AISI 304 und auch eine bessere Beständigkeit als gewöhnliche AISI 316/316L-Stähle mit 2,1 % Mo.

Gaskorrosion Sandvik 3R60 kann verwendet werden in:

Beim Einsatz des Stahls im Kriechbereich ist auch das Kriechverhalten zu berücksichtigen.

In schwefelhaltigen Rauchgasen wird die Korrosionsbeständigkeit reduziert. In solchen Umgebungen kann der Stahl je nach Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 600-750 °C (1100-1380 °F) verwendet werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind, ob die Atmosphäre oxidiert oder reduziert, d. h. der Sauerstoffgehalt, und ob Verunreinigungen wie Natrium und Vanadium vorhanden sind.

Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen.

Spannungsarmglühen:850-950°C (1560-1740°F), Abkühlung an der Luft.

Lösungsglühen:1000-1100°C (1830-2010°F), schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser.

Das Warmbiegen wird bei 1100-850°C (2010-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden.

Lieferformen:

Nahtlose Rohre aus Sandvik 3R60 werden in Abmessungen bis 260 mm Außendurchmesser im lösungsgeglühten und weiß gebeizten Zustand oder lösungsgeglüht im Blankglühverfahren geliefert.

Wir können auch andere Produktformen ab Lager in einer Qualität liefern, die ASTM 316L entspricht, hauptsächlich:

Größen auf Lager

Nahtlose Rohre werden in einer großen Auswahl an Größen gemäß ISO gelagert. Wärmetauscher- und Instrumentierungsrohre sind auch in BWG- und SWG-Größen auf Lager. Hohlstäbe sind in vielen Größen als SANMAC 316L vorrätig (siehe Datenblatt S-1840-GER). Einzelheiten zu unserem Fertigungsprogramm finden Sie im Katalog S-110-GER.

Die Schweißbarkeit von Sandvik 3R60 ist gut. Das Schweißen muss ohne Vorwärmen erfolgen und eine anschließende Wärmebehandlung ist normalerweise nicht erforderlich. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.

Für Sandvik 3R60 werden eine Wärmezufuhr von <2,0 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <150 °C (300 °F) empfohlen.

Empfohlene Schweißzusätze:

• WIG/WIG- oder MIG/GMAW-Schweißen
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (z. B. Exaton 19.12.3.L)
• MMA/SMAW-Schweißen
  • ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (z. B. Exaton 19.12.3.LR)
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (z. B. Exaton 19.12.3.L) Draht- oder Bandelektroden werden für das Auftragsschweißen von Rohrböden und Hochdruckbehältern empfohlen, wenn die Korrosionsbeständigkeit gleich ist der von Sandvik 3R60, ist erforderlich.