Corrodur 4028 QT850 – Hochkohlenstoff-Martensitstahl für Konstruktion & Befestigung

Produktbeschreibung

Der Werkstoff 1.4028 (X30Cr13) wird im vergüteten Zustand (QT850) in zahlreichen konstruktiven Anwendungen und Befestigungselementen eingesetzt, wo eine moderate Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Durch seinen höheren Kohlenstoffgehalt verfügt er über eine gute Härtbarkeit. Wie bei anderen martensitischen Güten wird die optimale Korrosionsbeständigkeit im gehärteten Zustand mit fein geschliffener oder polierter Oberfläche erreicht.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerb)	12 J
Dehnung	10 %	A5
Härte, Brinell	460	vergütet
Härte, Rockwell C	48
Zugfestigkeit	850 – 1000 MPa
Streckgrenze	650 MPa	RP02

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K	für 20 °C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,10·10⁻⁵ 1/K	für 20 °C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K	für 20 °C bis genannte Temperatur
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,20·10⁻⁵ 1/K	für 20 °C bis genannte Temperatur
Spezifische Wärmekapazität		460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit		30 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	6,5·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,26 – 0,35 %
Chrom	12 – 14 %
Eisen	Basis
Mangan	0,8 %
Molybdän	0,5 %
Nickel	1 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,8 %
Schwefel	0,01 – 0,025 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Automobilindustrie, dekorative Anwendungen, Küchengeräte, elektronische Geräte, Maschinenbau, Pumpen- und Ventilkomponenten, Besteck und Klingen
Korrosionseigenschaften	Gute Beständigkeit in mäßig korrosiven, chloridfreien Umgebungen (Seifen, Reinigungsmittel, organische Säuren). Gute Beständigkeit in oxidierenden Atmosphären bis ca. 600 °C. 1.4028 ist im Auslieferungs- oder Schweißzustand nicht beständig gegen interkristalline Korrosion. Optimale Korrosionsbeständigkeit im gehärteten Zustand mit polierter Oberfläche. Korrosionsverhalten ähnlich oder leicht schlechter als 1.4021 aufgrund höherer Kohlenstoffgehalts. PRE = 12,0 – 14,0.
Allgemeine Zerspanbarkeit	Die Zerspanbarkeit hängt direkt von der Härte ab. 1.4028 lässt sich ähnlich bearbeiten wie Kohlenstoffstähle gleicher Härte. Bearbeitungsparameter variieren je nach Struktur/Härte.
Wärmebehandlung	Weichglühen: 745 – 825 °C, langsame Luftkühlung. Härten: 950 – 1050 °C, Abkühlung in Luft oder Öl. Ausreichende Haltezeit zum Lösen von Karbiden beachten. Nach Härten und Spannungsarmglühen bei 200 °C Härte ≤ 48 HRC (460 HB). Anlasstemperatur hängt von gewünschter Festigkeit ab. Temperaturbereich 400 – 600 °C vermeiden (ungewünschte Phasen). QT850-Zustand durch Anlassen bei 625 – 675 °C erreichbar.
Warmumformen	Umformbar bei 800 – 1100 °C.
Bearbeitungshistorie	Vergütet QT 850 und spannungsarmgeglüht vor dem Schälen.
Schweißen	Generell nicht schweißgeeignet. Falls unvermeidbar: Vorwärmen 300 – 400 °C, nachträgliches Anlassen zur Wiederherstellung der Duktilität in der Schweißzone. Füllwerkstoff: Novonit® 4551 empfohlen. Schutzgas ohne Wasserstoff/Stickstoff. Nach Schweißen unter Martensit-Anfangstemperatur (~120 °C) abkühlen vor Anlassen.

EN 573-3 Güte 3.3535 H34 – Premium-Aluminiumlegierung für industrielle Anwendungen Harada JIS C5191HQ Phosphorbronze – Hochfest, biegbar, heißgetaucht verzinkt

Metall