Corrodur 4028 QT850
1.4028 (X30Cr13) wird im abgeschreckten und angelassenen Zustand in einer Vielzahl von Konstruktions- und Verbindungsanwendungen verwendet, bei denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts hat es eine gute Härtbarkeit. Wie bei anderen martensitischen Sorten wird eine optimale Korrosionsbeständigkeit erreicht, wenn der Stahl im gehärteten Zustand ist und die Oberfläche fein geschliffen oder poliert ist.
Eigenschaften
Allgemeines
Eigenschaft | Wert |
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Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
Eigenschaft | Wert | Kommentar |
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Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe | 12 J | |
Dehnung | 10 % | A5 |
Härte, Brinell | 460 [-] | abgeschreckt |
Härte, Rockwell C | 48 [-] | |
Zugfestigkeit | 850 - 1000 MPa | |
Streckgrenze | 650 MPa | RP02 |
Thermisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
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Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1.05e-05 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur |
200 °C | 1.1e-05 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
300 °C | 1.15e-05 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
400 °C | 1.2e-05 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
Spezifische Wärmekapazität | 460 J/(kg·K) | ||
Wärmeleitfähigkeit | 30 W/(m·K) |
Elektrik
Eigenschaft | Wert |
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Elektrischer Widerstand | 6,5e-07 Ω·m |
Chemische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
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Kohlenstoff | 0,26 - 0,35 % |
Chrom | 12 - 14 % |
Eisen | Guthaben |
Mangan | 0,8 % |
Molybdän | 0,5 % |
Nickel | 1 % |
Phosphor | 0,03 % |
Silizium | 0,8 % |
Schwefel | 0,01 - 0,025 % |
Technologische Eigenschaften
Eigenschaft | ||
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Anwendungsbereiche | Automobilindustrie, dekorative Anwendungen, Küchengeräte, elektronische Geräte, Maschinenbau, Pumpen- und Ventilkomponenten, Besteck und Messer | |
Korrosionseigenschaften | Gute Korrosionsbeständigkeit in mäßig korrosiven Umgebungen, die frei von Chloriden wie Seifen, Reinigungsmitteln und organischen Säuren sind. Gute Beständigkeit in oxidierender Atmosphäre bis zu Temperaturen von ca. 600 °C. 1.4028 ist im Liefer- und Schweißzustand nicht beständig gegen interkristalline Korrosion. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird im gehärteten Zustand mit polierter Oberfläche erreicht. Unter Korrosionsgesichtspunkten weist 1.4028 die gleiche oder leicht reduzierte Korrosionsbeständigkeit auf wie 1.4021. Dies ist auf den höheren Kohlenstoffgehalt zurückzuführen, der dazu führt, dass mehr Chrom aus der Lösung entfernt wird und ein höher belastetes Gefüge in 1.4028 entsteht. PRE =12,0 – 14,0
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Allgemeine Bearbeitbarkeit | Die Bearbeitbarkeit dieser Edelstahlsorte steht in direktem Zusammenhang mit ihrer Härte. 1.4028 Maschinen ähnlich wie Kohlenstoffstähle gleicher Härte. Es muss jedoch beachtet werden, dass die Bearbeitungsparameter je nach Struktur/Härte des Stahls variieren.
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Wärmebehandlung | 1.4028 kann durch Halten bei einer Temperatur im Bereich von 745 °C bis 825 °C und anschließendem langsamen Abkühlen an Luft weichgeglüht werden. 1.4021 kann durch Halten bei einer Temperatur zwischen 950 °C – 1050 °C und anschließendem Abkühlen in Luft oder Öl gehärtet werden. Es ist darauf zu achten, dass die Zeit bei der Härtetemperatur ausreicht, um eventuell vorhandene Karbide in Lösung zu bringen. Nach dem Härten und Spannungsarmglühen bei 200 °C sollte die Härte 48 HRC (460 HB) nicht überschreiten. Die Anlasstemperatur ist abhängig von der gewünschten Festigkeit. Aufgrund der Ausfällung unerwünschter Phasen sollte der Temperaturbereich 400 °C bis 600 °C vermieden werden. In den meisten Fällen wird der QT850-Zustand angegeben und kann durch Anlassen im Temperaturbereich von 625 °C bis 675 °C erreicht werden
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Warmumformung | Es ist bei 800-1100°C umformbar
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Verarbeitungsverlauf | Abgeschreckt und angelassen QT 850 und entspannt vor dem Schälen
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Schweißen | 1.4028 wird im Allgemeinen nicht geschweißt, aber wenn das Schweißen unvermeidlich ist, sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Vorwärmen des Werkstücks auf eine Temperatur im Bereich von 300 °C – 400 °C ist erforderlich sowie eine Anlassbehandlung nach dem Schweißen um einen Teil der Duktilität in der Schweißzone wiederherzustellen. Im Allgemeinen wird Novonit® 4551 empfohlen, wenn ein Füllmaterial erforderlich ist. Wenn beim Schweißen ein Inert- oder Schutzgas verwendet wird, muss darauf geachtet werden, dass keine wasserstoff- oder stickstoffhaltigen Gase verwendet werden, da eine Verunreinigung der Schweißnaht mit Stickstoff oder Wasserstoff die mechanischen Eigenschaften nachteilig beeinflusst. Nach dem Schweißen muss das Werkstück vor dem Anlassen auf eine Temperatur unterhalb der Martensitstarttemperatur (MS) von ca. 120 °C abgekühlt werden.
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Metall
- EN 10084 Grad 22CrMoS3-5 abgeschreckt (+Q)
- EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2 abgeschreckt (+Q)
- EN 10084 Grad 17Cr3 abgeschreckt (+Q)
- PtW10 verformter Zustand
- Rhodium (Rh) deformierter Zustand
- EN 10084 Güte 20NiCrMo2-2 abgeschreckt (+Q)
- EN 10084 Güte 20MoCr4 abgeschreckt (+Q)
- EN 10132-3 Grade 42CrMo4 abgeschreckt (+Q)
- EN 10132-4 Güte 51CrV4 abgeschreckt (+Q)
- PtNi8.5 verformter Zustand