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UGI® 4116N: Vergütbarer Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit und Härte

Der hohe Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt von UGI® 4116N führt zu einer sehr attraktiven Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Härte. Er kann die Güten 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C) in vielen Anwendungen ersetzen.

Die Verarbeitung ähnelt dem Typ 1.4034 (AISI 420) und ist daher deutlich einfacher als bei 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C).

Empfohlene Anwendungen: Bolzen, Wellen, Düsen, verschleißfeste Teile etc. als Ersatz für 1.4112/1.4125 oder AISI 440B/440C.

Mögliche mechanische Eigenschaften nach Wärmebehandlung an Bauteilen

Die folgende Tabelle fasst die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur zusammen, die nach Wärmebehandlung an Bauteilen erzielt werden können:

ZustandHärte (HRC)Schlagkerbschlagarbeit KCV
Luftabkühlung von 1050 °C + Anlassen 200 °C/1 h57,56,7 J/cm²
Luftabkühlung von 1050 °C + Kryogenes Abkühlen (-80 °C/1 h) + Anlassen 200 °C/1 h58,52,3 J/cm²

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftWert
Dichte7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftWert
Elastizitätsmodul215 GPa
Härte, Vickers210 HV

Thermische Eigenschaften

EigenschaftWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient11,2 × 10⁻⁶ 1/K20 bis 300 °C
Wärmeleitfähigkeit30 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftWert
Elektrischer Widerstand6,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehaltBemerkung
Kohlenstoff0,48 – 0,55
Chrom14,0 – 15,0
Mangan1,0max.
Molybdän0,8
Stickstoff0,05 – 0,15
Phosphor0,04max.
Silizium1,0max.
Schwefel0,015max.
Vanadium0,10 – 0,15

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Bauteile (Bolzen, Wellen, Düsen…), die bereits aus 4112/4125 oder 440B/C gefertigt werden. Hohe Härteanforderungen bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit.

Korrosionseigenschaften

Das Korrosionsverhalten von UGI® 4116N ist dem von Güte 1.4021 (AISI 420) ähnlich und weitaus besser als das von 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C).

MediumVerhalten
SalpetersäureMittel
PhosphorsäureNicht empfohlen
SchwefelsäureNicht empfohlen
EssigsäureNicht empfohlen
NatronlaugeMittel
NaCl (Salznebeltest)Nicht empfohlen
FeuchtigkeitAusgezeichnet
SeewasserNicht empfohlen

Lochfraßkorrosion: UGI® 4116N schneidet besser ab als hochkohlenstoffhaltige martensitische Güten wie 1.4109, 1.4112 und 1.4125. Die Lochfraßbeständigkeit ist im angelassenen Zustand besser als im geglühten Zustand – ein Merkmal, das für alle hochkohlenstoffhaltigen martensitischen Güten gilt.

Zerspanbarkeit

UGI® 4116N kann im geglühten Zustand zerspant werden. Die Zerspanbarkeit ist vergleichbar mit Güte 1.4034 und deutlich besser als bei den Güten 1.4112 und 1.4125 (AISI 440B / 440C).

Wärmebehandlung

Warmumformung

UGI® 4116N kann im Temperaturbereich 950 °C – 1200 °C problemlos geschmiedet werden. Vor dem Schmieden wird Erhitzen auf 1180 °C – 1200 °C empfohlen, die Schmiedetemperatur sollte nicht unter 950 °C sinken. Nach dem Schmieden ist langsames Abkühlen auf Raumtemperatur erforderlich, gefolgt von Glühen, falls minimale Härte gefordert ist.

Lieferbare Produkte

ProduktFormOberflächeToleranzAbmessung (mm)
Warmgefertigte StäbeRundSchwarzø 23 – 115
Warmgewalzt entzundertK12 / K13ø 22 – 115
SechskantWarmgewalzt entzundertø 22 – 58
Kaltgefertigte StäbeRundGedreht & poliertISO 9 – 10ø 22 – 115
BlankgezogenISO 9 – 10ø 1,8 – 30
GeschliffenISO 6 – 7 – 8 – 9ø 1,5 – 70
SechskantGezogenø 3,0 – 60
DrahtRundBeiztø 5,5 – 32
Gezogener DrahtRundMattø 1,0 – 14

Weitere Optionen auf Anfrage beim Lieferanten.

Schweißen

Das Schweißen von Güte UGI 4116N ist nur mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen möglich und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.

Metall

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