UGI® 4116N: Vergütbarer Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit und Härte
Der hohe Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt von UGI® 4116N führt zu einer sehr attraktiven Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Härte. Er kann die Güten 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C) in vielen Anwendungen ersetzen.
Die Verarbeitung ähnelt dem Typ 1.4034 (AISI 420) und ist daher deutlich einfacher als bei 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C).
Empfohlene Anwendungen: Bolzen, Wellen, Düsen, verschleißfeste Teile etc. als Ersatz für 1.4112/1.4125 oder AISI 440B/440C.
Mögliche mechanische Eigenschaften nach Wärmebehandlung an Bauteilen
Die folgende Tabelle fasst die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur zusammen, die nach Wärmebehandlung an Bauteilen erzielt werden können:
| Zustand | Härte (HRC) | Schlagkerbschlagarbeit KCV |
|---|---|---|
| Luftabkühlung von 1050 °C + Anlassen 200 °C/1 h | 57,5 | 6,7 J/cm² |
| Luftabkühlung von 1050 °C + Kryogenes Abkühlen (-80 °C/1 h) + Anlassen 200 °C/1 h | 58,5 | 2,3 J/cm² |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 215 GPa |
| Härte, Vickers | 210 HV |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,2 × 10⁻⁶ 1/K | 20 bis 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 30 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 6,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,48 – 0,55 | |
| Chrom | 14,0 – 15,0 | |
| Mangan | 1,0 | max. |
| Molybdän | 0,8 | |
| Stickstoff | 0,05 – 0,15 | |
| Phosphor | 0,04 | max. |
| Silizium | 1,0 | max. |
| Schwefel | 0,015 | max. |
| Vanadium | 0,10 – 0,15 |
Technologische Eigenschaften
Anwendungsbereiche
Bauteile (Bolzen, Wellen, Düsen…), die bereits aus 4112/4125 oder 440B/C gefertigt werden. Hohe Härteanforderungen bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit.
Korrosionseigenschaften
Das Korrosionsverhalten von UGI® 4116N ist dem von Güte 1.4021 (AISI 420) ähnlich und weitaus besser als das von 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B und 440C).
| Medium | Verhalten |
|---|---|
| Salpetersäure | Mittel |
| Phosphorsäure | Nicht empfohlen |
| Schwefelsäure | Nicht empfohlen |
| Essigsäure | Nicht empfohlen |
| Natronlauge | Mittel |
| NaCl (Salznebeltest) | Nicht empfohlen |
| Feuchtigkeit | Ausgezeichnet |
| Seewasser | Nicht empfohlen |
Lochfraßkorrosion: UGI® 4116N schneidet besser ab als hochkohlenstoffhaltige martensitische Güten wie 1.4109, 1.4112 und 1.4125. Die Lochfraßbeständigkeit ist im angelassenen Zustand besser als im geglühten Zustand – ein Merkmal, das für alle hochkohlenstoffhaltigen martensitischen Güten gilt.
Zerspanbarkeit
UGI® 4116N kann im geglühten Zustand zerspant werden. Die Zerspanbarkeit ist vergleichbar mit Güte 1.4034 und deutlich besser als bei den Güten 1.4112 und 1.4125 (AISI 440B / 440C).
Wärmebehandlung
- Lösungsglühen: Für minimale Härte sollte Güte 4116N bei ca. 840 °C für einige Stunden behandelt und sehr langsam abgekühlt werden. Die so erreichte Härte liegt bei ca. 210 HV1kg.
- Lösungsglühen und Abschrecken: Ölhärtung oder Luftkühlung ab einer empfohlenen Lösungsglühtemperatur von 1050 °C.
- Anlassen: Die Kurve wurde nach 10-minütigem Lösungsglühen bei 1050 °C mit anschließender Luftkühlung ermittelt. Anlassen bei 200 °C erzielt ein gutes Härte/Zähigkeits-Verhältnis.
Warmumformung
UGI® 4116N kann im Temperaturbereich 950 °C – 1200 °C problemlos geschmiedet werden. Vor dem Schmieden wird Erhitzen auf 1180 °C – 1200 °C empfohlen, die Schmiedetemperatur sollte nicht unter 950 °C sinken. Nach dem Schmieden ist langsames Abkühlen auf Raumtemperatur erforderlich, gefolgt von Glühen, falls minimale Härte gefordert ist.
Lieferbare Produkte
| Produkt | Form | Oberfläche | Toleranz | Abmessung (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Warmgefertigte Stäbe | Rund | Schwarz | ø 23 – 115 | |
| Warmgewalzt entzundert | K12 / K13 | ø 22 – 115 | ||
| Sechskant | Warmgewalzt entzundert | ø 22 – 58 | ||
| Kaltgefertigte Stäbe | Rund | Gedreht & poliert | ISO 9 – 10 | ø 22 – 115 |
| Blankgezogen | ISO 9 – 10 | ø 1,8 – 30 | ||
| Geschliffen | ISO 6 – 7 – 8 – 9 | ø 1,5 – 70 | ||
| Sechskant | Gezogen | ø 3,0 – 60 | ||
| Draht | Rund | Beizt | ø 5,5 – 32 | |
| Gezogener Draht | Rund | Matt | ø 1,0 – 14 |
Weitere Optionen auf Anfrage beim Lieferanten.
Schweißen
Das Schweißen von Güte UGI 4116N ist nur mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen möglich und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.
Metall
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