UGI® 316Ti – Titan-stabilisierter Austenit-Edelstahl für hohe Temperaturen, nicht magnetisch, lösungsgeglüht

UGI® 316Ti – Titan-stabilisierter 316-Typ mit verbesserter Interkristallkorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

UGI® 316Ti ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit Molybdänzugabe, ähnlich UGI® 4571 (1.4571). Der Unterschied liegt im höheren Titangehalt bei UGI® 316Ti, der die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Temperaturbereich 350–850 °C erhöht. Während die Stabilisierungsregel für 1.4571 nach EN 10088-3 Ti ≥ 5×C fordert, verlangt 316Ti nach ASTM A240/A182 Ti > 5×(C+N).

Im geglühten Zustand nicht magnetisch. Durch Kaltverformung kann leichter Magnetismus entstehen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,95 g/cm³

Mechanisch (lösungsgeglüht)

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	200 GPa
Dehnung	56 %
Einschnürung	72,0 %
Zugfestigkeit	560 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000168 1/K	20–200 °C
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,4·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,05 %	max.
Chrom	16,5 – 18,0 %
Mangan	2,0 %	max.
Molybdän	2,0 – 2,5 %	max.
Nickel	10,5 – 11,5 %
Stickstoff	0,03 %	max.
Phosphor	0,035 %	max.
Silizium	1,0 %	max.
Schwefel	0,03 %	max.
Titan	0,70 %	max., min: 5×(C+N)

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Mechanische und chemische Industrie
• Öl- und Gasindustrie
• Kessel- und Verbrennungsanlagenbauteile

Korrosionsbeständigkeit

UGI® 316Ti widersteht:

• in natürlichen Umgebungen: Wasser, ländliche/städtische/industrielle Atmosphären, moderate Chlorid- und Säurekonzentrationen
• in lebensmittelverarbeitenden und landwirtschaftlichen Umgebungen
• in zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor-, organische) und chloridhaltigen chemischen Umgebungen unter bestimmten Temperatur- und Konzentrationsbedingungen

Die Interkristallkorrosionsbeständigkeit entspricht der von UGI® 4571.

Hinweis: Die Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab (Chloridkonzentration, Oxidationsmittel, Temperatur, pH, Bewegung, Oberflächenzustand). Beim Salznebeltest (ISO 9227) keine Etiketten verwenden, die Korrosionsunterkriechen verursachen. Unter Berücksichtigung aller Vorsichtsmaßnahmen hält UGI® 316Ti den Salznebeltest (ISO 9227) über 1000 h ohne Rotrostbildung stand.

Leistungsskala in verschiedenen Medien:

Umgebung	Verhalten
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Durchschnittlich
Schwefelsäure	Durchschnittlich
Essigsäure	Gut
Natriumcarbonat	Durchschnittlich
NaCl (Salznebel)	Gut
Feuchtigkeit	Sehr gut
Erdöl	Durchschnittlich
Meerwasser	Durchschnittlich

Allgemeine Zerspanbarkeit

UGI® 316Ti bietet durch Optimierung der Einschlusspopulation gute Zerspanleistung: längere Standzeiten, gute Spanbruchbarkeit, gute Oberflächenqualität. Für anwendungsspezifische Optimierung kontaktieren Sie unseren Technischen Service über Ihren gewohnten Vertriebsweg.

Wärmebehandlung

Lösungsglühen: Erhitzen auf 1020–1120 °C, gefolgt von schnellem Luft- oder Wasserabschrecken. Dies ergibt die niedrigsten mechanischen Werte.

Warmumformung

Schmieden: Aufheiztemperatur 1150–1200 °C. Schmiedetemperatur 1200–950 °C. Luftabkühlung (oder Wasser, wenn Verzug unproblematisch).

Lieferprogramm

Produkt	Form	Ausführung	Toleranz	Abmessungen
Stab	Rund	Gewalzt und entzundert	12 bis 13	22 – 130 mm
		Gedreht und poliert	9 bis 11	22 – 130 mm
		Gezogener Stab	8 bis 9	1,8 – 55 mm
		Geschliffener Stab	6 bis 9	1,5 – 80 mm
		Sechskant	Gezogener Stab	11	3 – 55 mm
Draht	Rund	Beizt	–	5,0 – 32 mm
Ziehdraht	Rund	–	–	0,5 – 16,0 mm

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte den Lieferanten.

Gewichtsberechnung

Profil	Gewicht (kg/m)
Rundstab	0,0062 × D² (D: Durchmesser in mm)
Sechskantstab	0,0068 × H² (H: Schlüsselweite in mm)
Vierkantstab	0,0078 × C² (C: Kantenlänge in mm)

Schweißen

UGI® 316Ti kann MIG- oder TIG-geschweißt werden, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, sowie per Laser- oder Widerstandsschweißen.

• Zusatzwerkstoff: Empfohlen ER318 (Nb-stabilisiert). Für Tieftemperaturanwendungen auch ER316LSi.
• Heißrissvermeidung: Enge Kontrolle der Schweißparameter erforderlich; lineare Schweißleistung beim Lichtbogenschweißen begrenzen.