EN 573-3: Werkstoff 3.0517 H26 – Hochfeste Aluminiumlegierung
Die Aluminiumlegierung DIN 3.0517 (entspricht EN AW-3003) im Zustand H26 bietet eine sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit bei erhöhter Festigkeit durch Kaltverfestigung. Wie alle 3003-Legierungen ist sie nicht aushärtbar, lässt sich aber mit konventionellen Verfahren gut schweißen und sowohl kalt als auch warm umformen. Die mechanischen Eigenschaften überlegen denen der 1000er-Serie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|
| Dichte | 2,73 g/cm³ | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Biegewechselfestigkeit | 70,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Biegewinkel 180° | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 1,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 1,5 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 180° | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Elastizitätsmodul | 69,0 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Elastizitätsmodul | 69,5 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Härte Brinell | 53,0 HB | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Querkontraktionszahl | 0,33 | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Schubmodul | 26,1 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Zugfestigkeit | 150,0 – 190,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 546 | |
| Zugfestigkeit | 170,0 – 210,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485 |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 21,5 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 21,5 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,2 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 24,1 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 25,2 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,2 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 24,1 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 25,2 · 10⁻⁶ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Schmelzpunkt | – | 640,0 – 655,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Schmelzpunkt | – | 643,0 – 654,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 893,0 J/(kg·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 159,0 – 193,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 160,0 – 200,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 23,0 – 29,0 MS/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 24,0 – 29,0 MS/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Elektrischer Widerstand | 3,45 – 4,17 · 10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Elektrischer Widerstand | 3,45 – 4,35 · 10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Zugehörige Normen |
|---|---|---|---|
| Kupfer | 0,05 – 0,2 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Eisen | 0,70 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Mangan | 1,0 – 1,5 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Silizium | 0,6 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Zink | 0,1 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: ausreichend, Schutz: sehr gut |
| Löten | Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): sehr gut / sehr gut, Reiblöten: sehr gut, Weichlöten mit Flussmittel: sehr gut |
| Korrosionsverhalten | Seewasser: gut, Witterung: sehr gut |
| Umformbarkeit | Biegen / Spinnen (kalt): sehr gut / sehr gut, Impact-Extrusion (kalt): akzeptabel, Tiefziehen / Upsetzen (Zustand): sehr gut (O) / sehr gut (H12) |
Metall
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