Umfassender Leitfaden zum Metallsandguss:Schritt-für-Schritt-Prozess

Beim Metallguss wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und dort zu einem Objekt erstarren gelassen. Das Objekt, das sich verfestigt, wird Gussstück genannt.

Sandguss ist das am weitesten verbreitete Metallgussverfahren in der Fertigung und fast alle Gussmetalle können sandgegossen werden. Beim Sandguss wird geschmolzenes Metall in eine Sandform gegossen. Das Metall verfestigt sich dann und füllt die Form der Form aus. Einige Beispiele für Alltagsgegenstände, die im Sandgussverfahren hergestellt werden, sind Zahnräder, Matrizen für die Verpackungsindustrie, Sport- und Freizeitgeräte, Zylinderköpfe, Pumpengehäuse und Ventile.

Während für die Herstellung eines fehlerfreien Gussstücks die richtige Ausrüstung und Erfahrung erforderlich sind, ist der Sandgussprozess selbst recht einfach.

Präzisions-Sandgussverfahren in sechs Schritten

1. Erstellen Sie die Form

Der erste Schritt besteht darin, eine Form für den Sandguss zu erstellen. Bilden Sie eine Sandform, indem Sie Sand in jede Hälfte eines Behälters füllen, der ein Muster Ihres gewünschten Objekts enthält. Das „Muster“ ist eine Nachbildung der äußeren Form des gewünschten Gussstücks. Die obere und untere Hälfte der Behälterform werden als „Cope“ und „Drag“ bezeichnet.  Entfernen Sie das Muster. Der Hohlraum, der den Guss bilden wird, bleibt erhalten. Erfahren Sie mehr über die beim Sandguss verwendeten Sandarten . 

2. Bereiten Sie die Form vor

Sobald die Form fertig ist, muss sie für das Eingießen des geschmolzenen Metalls vorbereitet werden. Die Oberfläche des Formhohlraums wird zunächst geschmiert, um das Entfernen des Gussstücks zu erleichtern. Die Art des Schmiermittels hängt von der Art des verwendeten Sandes und Metalls ab. Anschließend werden die Formhälften geschlossen und fest miteinander verspannt. Die Formhälften müssen sicher geschlossen bleiben, um den Verlust von Material zu verhindern.

3. Gießen Sie geschmolzenes Metall in den Formhohlraum

Gießen Sie geschmolzenes Metall durch das „Angusssystem“ in die Form. Ein Angusssystem ist ein Spalt, der vom Gusshohlraum zur Außenseite der Form führt. Auf diesen Formen sind „Jacken“ zu sehen, die die beiden Hälften zusammenhalten. Dieses Bild zeigt das Gießen von geschmolzenem Aluminium in die Form.

4. Lassen Sie das Metall abkühlen

Das geschmolzene Metall, das in die Form gegossen wird, beginnt abzukühlen und zu erstarren, sobald es in den Hohlraum gelangt, was als Metallerstarrungsprozess bezeichnet wird . Nach Ablauf der entsprechenden Abkühlzeit ist die Form geöffnet.

5. Guss aus der Form nehmen

Brechen Sie nach Ablauf der Erstarrungszeit die Sandform auseinander und entnehmen Sie den ausgehärteten Guss. Eine Vibrationsmaschine kann den Sand und den Guss aus dem Kolben schütteln. Nach dem Entfernen des Gussteils bleiben wahrscheinlich einige Sand- und Oxidschichten an der Oberfläche haften. Verwenden Sie Kugelstrahlen, um den restlichen Sand zu entfernen. Sand zur Wiederverwendung aufbereiten.

6. Entfernen Sie überschüssiges Metall vom Guss

Beim Abkühlen verfestigt sich das Material aus den Kanälen in der Form und verbindet sich mit dem Gussstück. Dieses überschüssige Material wird entweder manuell oder mit einer Entgratpresse vom Gussstück abgetrennt. Die Zeit, die zum Trimmen des zusätzlichen Materials erforderlich ist, hängt von der Größe des Gussstücks ab – größere Gussstücke erfordern eine längere Trimmzeit. Das beim Beschneiden anfallende Abfallmaterial wird häufig im Sandgussverfahren wiederverwendet.

Finish, Polieren, Pulverbeschichten

Je nach Verwendungszweck des Endprodukts kann der Guss poliert oder bearbeitet werden, um eine funktionelle oder ästhetische Oberfläche für die endgültige Anwendung bereitzustellen. Um die auf der Gussoberfläche verbleibende Rauheit zu beseitigen, können Oberflächenveredelungen unterschiedlicher Qualität angewendet werden.

Ermak kann Rohgussteile oder gebrauchsfertige Gussteile liefern. Sekundäre Veredelungsvorgänge, einschließlich Pulverbeschichtung, sind weitere Optionen. Kontaktieren Sie uns und wenn Sie Fragen zum Gießprozess haben.