Aluminium 6065 vs. 7075: Eigenschaften, Unterschiede & Anwendungen

Zwei Legierungen, zwei Welten

Aluminium ist der vielseitigste Leichtmetall-Werkstoff. 6065 (6xxx-Serie) und 7075 (7xxx-Serie) stehen exemplarisch für unterschiedliche Anforderungsprofile: Formbarkeit & Korrosionsbeständigkeit vs. maximale Festigkeit.

Aluminium 6065 (AlMgSi)

Zusammensetzung: ~98,7 % Al, 0,8 % Mg, 0,7 % Si.
Mittel Festigkeit, exzellente Korrosionsbeständigkeit.
Hervorragende Schweißbarkeit, Umformbarkeit, Zerspanbarkeit.
Typisch: Bauprofile, Fassaden, Rohre, Möbel, Automobil-Strukturteile.

Aluminium 7075 (AlZnMgCu)

Zusammensetzung: Al + Zn (Hauptlegierungselement) + Cu + Mg.
Höchste Festigkeit aller Al-Legierungen (Vergütbar).
Schlechte Schweißbarkeit, begrenzte Umformbarkeit, mittlere Zerspanbarkeit (hart).
Anfälliger für Spannungsrisskorrosion (Cu), aber gutes Spannungsrissverhalten in Seewasser (mit Schutz).
Typisch: Luftfahrt (Tragflächen, Rumpf), Rüstung, Hochleistungs-Sportgeräte, Formenbau.

Direkter Vergleich

Eigenschaft	6065	7075
Zugfestigkeit (MPa)	260–310	500–570
Streckgrenze (MPa)	240–280	430–500
Bruchdehnung (%)	12–18	8–11
Härte (HB)	70–90	150–180
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut	Mäßig (Schutz nötig)
Schweißbarkeit	Sehr gut	Schwierig (Rissgefahr)
Zerspanbarkeit	Sehr gut	Mittel (Hart, werkzeugverschleißend)
Kosten	Niedrig	Hoch

Anwendungsentscheidung

6065: Wenn Schweißen, Biegen, komplexe Profile, Korrosionslast, Kosten im Fokus stehen.
7075: Wenn maximales Festigkeits-Gewichts-Verhältnis kritisch ist (Flugzeug, Rennsport, Verteidigung) und Bearbeitungskosten sekundär.

Fazit

Kein „besser“, sondern „passend“. 6065 = Allrounder für Konstruktion & Architektur. 7075 = High-Performance für Extrembelastung. Auswahl nach Lastfall, Fertigungsweg, Umgebung, Budget.

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