Warum PEEK-Material an der Spitze seiner Klasse steht

PEEK-Material

Einer der beliebtesten Hochleistungskunststoffe auf dem Markt ist derzeit PEEK oder Polyetheretherkaton. Aber was macht PEEK zu einem so dynamischen Material?

Polyetheretherketon bezieht sich auf einen teilkristallinen organischen Polymer-Thermoplast, der eine hochstabile chemische Struktur aufweist. Dadurch hat es einen Vorteil gegenüber anderen Materialien. Es gehört zur Polymergruppe der Polyaryletherketone oder PAEK. Es gibt exklusive PEEK-Eigenschaften wodurch dieses Material zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Industrien findet.

Einige der Materialeigenschaften von PEEK:

• Chemische Beständigkeit: PEEK zeigt eine hohe Beständigkeit inmitten einer Vielzahl chemischer Umgebungen, selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es kann nur in konzentrierter Salpetersäure oder Schwefelsäure gelöst werden.
• Lange Lebensdauer: Es ist ein hartes, steifes und starkes Polymer. Es weist gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften auf.
• Hydrolysebeständigkeit: PEEK-Material kann über einen langen Zeitraum Hochdruckwasser und Dampf ausgesetzt werden, ohne dass es zu ernsthaften Beeinträchtigungen kommt.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Wenn die Prozesstemperaturen die Grenze dessen, was herkömmliche Kunststoffe aushalten können, überschreiten, probieren Sie PEEK aus.

Anwendungen von PEEK-Material in verschiedenen Branchen:

1) Luft- und Raumfahrt:

• PEEK ist ideal für äußere Luft- und Raumfahrtbedingungen, bei denen das Material mit atmosphärischen Partikeln und niedrigen Temperaturen in Kontakt kommt. Das Material wird auch bevorzugt, weil es leicht, chemisch inert und relativ kostengünstig ist.

2) Filterherstellung:

• Biodiesel-Kraftstofffilter: Biodiesel ist aufgrund seiner immensen Vorteile weltweit als alternativer Energiekanal anerkannt. Biodiesel baut jedoch Standardfilter ab, da diese aus PA (Nylon) hergestellt wurden. PEEK wird von Biodiesel nicht angegriffen und bietet daher lange eine gute Filterhaltbarkeit.
• Membrane Spacer-Batterie: Dies ist ein gemischtes Material, das verwendet wird, um verschiedene Schichten in einer Batterie zu trennen. PEEK ist mit einer Dicke von 50 µm dünner als das herkömmlich verwendete Polypropylen mit 195 µm. PEEK gilt aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Säuren und Chemikalien sowie seiner kontrollierten Porosität als hochwertiges Material zur Herstellung moderner Produkte.

3) Gesundheitswesen:

• Implantatmaterial: PEEK ist ziemlich flexibel, langlebig und stark in der Natur. Es schadet dem menschlichen Körper oder der Haut nicht und ist daher nützlich, um Weichteile zu reparieren und als Hauttransplantate zu verwenden.
• Dialysepumpenfilter: Bei der Dialyse verursacht eine Fehlfunktion des Pumpmechanismus schwerwiegende Probleme und daher ist eine gute Pumpe erforderlich, die vor allem nicht durch Hitze oder Kälte beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund ist PEEK mit seiner hohen Temperaturbeständigkeit und geringen Feuchtigkeitsaufnahme eine geeignete Wahl.

4) Speisen und Getränke:

• Lebensmitteltrocknen: Prozesse, die eine Dehydratisierung zur Herstellung von Pulvern, Pasten und Granulaten erfordern, erfordern Temperaturen von bis zu 150°C. Derzeit werden PET-Gewebe verwendet, aber wenn Temperaturen von bis zu 190 °C zusammen mit den gleichen Eigenschaften und dem gleichen Schrumpfgrad wie PET erforderlich sind, ist Polyetheretherketon eine sehr gute Option.
• Futtertrocknung: Einige tierische Lebensmittel werden am Ende der Produktion auf einem Band getrocknet, das eine Temperatur von 150°C erreicht. PEEK wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit häufig in dieser Anwendung verwendet.

5) Chemie und Pharmazie:

• Pharmazeutische Produkte einschließlich Zentrifugen und Scheibenfilter: Medizinische Geräte werden bei Temperaturen bis zu gereinigten 150°C gereinigt. Viele Kunststoffmaterialien wie PA, PET, E-CTFE, PVDF können einer so hohen Temperatur nicht standhalten. PEEK eignet sich hervorragend für diese Art von Filter, da es auch bei hohen Temperaturen gleich bleibt und eine gute Flexibilität bietet. Darüber hinaus ist es weniger anfällig für Verschmutzungen und auch zu einem erschwinglichen Preis erhältlich.
• Vakuumbandfilter: Vakuumbandfiltration ist ein Verfahren, bei dem Chemikalien entwässert und getrocknet werden. Der Trocknungsprozess wird erreicht, indem die Chemikalien auf einem Band durch einen Filter geleitet werden. Verschiedene Arten von Chemikalienherstellern verwenden gerne PEEK, um den Filter selbst besser zu machen als Polyester, das weniger haltbar ist.
  

Die exklusiven PEEK-Eigenschaften machen dieses Material für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Da die Nachfrage wächst, werden wahrscheinlich in naher Zukunft weitere Anwendungen hinzukommen.

Haben Sie PEEK schon einmal verwendet? Teilen Sie mir Ihre Erfahrungen im Kommentarbereich unten mit.

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