CDI Energy Products' Dures 200 Thermoplast erhält API 610 Zertifizierung, übertrifft Erwartungen in korrosiver Schwefelsäure
Am 25. Mai gab CDI Energy Products (Houston, Texas, USA), ein Unternehmen für Hochleistungspolymer-Komponenten, bekannt, dass sein neuestes proprietäres thermoplastisches Polymer-Verbundwerkstoffmaterial, Dures 200, API 610 Anerkennung erhielt – der Standard für Kreiselpumpen für Erdöl, Petrochemie und Erdgasindustrie – und die Lebensdauererwartungen unter extrem korrosiven Schwefelsäurebedingungen übertraf.
Laut Unternehmen war der Thermoplast die Grundlage für kritische Komponenten, entwickelt für eine API 610 vertikale Einzelgehäuse-Diffusorpumpe (VS1) für eine hochproduktive Schwefelsäureanlage. CDIs Materialwissenschaftler und Ingenieure kollaborierten mit dem Pumpen-OEM, um Saugglocken-Augen-Gehäuseringe, Schalen-Augen-Gehäuseringe und Schalenbuchsen maßzuschneidern, die Differenzdrücke von mehr als 200 psi aushalten konnten, gekoppelt mit einem extremen Temperaturprofil von -20 °F bis 105 °F (-28,8 °C bis 40,55 °C).
Der Pumpen-OEM, ein globaler Branchenführer in Kreisel-, Verdränger- und Spezialpumpen, benötigte ein Material mit höherer thermischer Stabilität und höherer Kriechbeständigkeit als Polytetrafluorethylen (PTFE). CDIs Dures 200 wurde entwickelt, um Serviceanwendungen mit aggressiven Säuren und Basen, Aromaten und Aminen zu unterstützen. Der Pumpen-OEM hat angezeigt, dass die maßgeschneiderten Komponenten noch immer vom Endverbraucher aktiv genutzt werden und den typischen Wartungsplan der Vertikalpumpe weit überschritten haben mit signifikanter Reduzierung kostspieliger Ausfallzeiten.
Laut Dr. Tim Bremner, Materials Technology Director bei CDI: „Im vergangenen Jahrzehnt wurde die thermoplastbasierte Materialentwicklung in den Energie- und Chemiprozesssektoren vom Streben nach Betrieb bei höheren Temperaturen und Drücken dominiert. Die zusätzliche Herausforderung, Kundenleistungsziele in sehr hohen oder sehr niedrigen pH-Flüssigkeitsbehandlungen zu erreichen, wie sie in Schwefelsäureproduktion oder ätzenden Amingasbehandlern vorkommen, fügt eine weitere Herausforderung für das Materialdesign hinzu aufgrund der Beschränkungen, die diese korrosiven Umgebungen auf unsere Wahl von Füllern und Verstärkungen auferlegen. Wir sind mehr als begeistert über die Leistung von Dures 200 in Pumpenanwendungen, wo die kombinierte Temperatur, Druck und korrosive Flüssigkeiten vorzeitiges Versagen in leistungsschwächeren Materialien verursachen würden.“
Derzeit, so das Unternehmen, liefert Dures 200 ähnliche Ergebnisse für maßgeschneiderte Komponenten in Einstufen-Überhängepumpen und horizontal geteilten Mehrstufenpumpen mit mageren Aminen unter Drücken, die 200 psi übersteigen. CDI merkt an, dass Pumpenbetreiber, die die thermoplastischen Materialien verwenden, ihre Ausrüstung mit engeren Toleranzen betreiben können, was Vibration und Ausfallzeiten verringert und Effizienz verbessert und steigert. CDIs Materialien sollen auch Zuverlässigkeit verbessern und Wartungskosten senken, indem sie das Risiko von Pumpenausfällen durch Anlaufberührung oder Trockenlaufbedingungen beim Start reduzieren. In der Dures-Materialfamilie sind A451 und XPC2 ebenfalls von API anerkannt und erfüllen die Anforderungen von API 610 für stationäre Verschleiß- oder rotierende Teileanwendungen.
„API-Pumpen werden hergestellt, um bestimmte industrielle Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Spezifikationen, die direkt Leistung und Sicherheit beeinflussen. Das Designen von Komponenten für diese extremen Dienstpumpen erfordert umfangreiches technisches Wissen sowohl über die Ausrüstung als auch über die Umgebungen für den Endverbrauch“, sagt Gary Gibson, P.E., CDIs Senior Sales Engineer für API 610 Pumpenkomponenten.
Alle fünf Jahre tagt das API-Komitee zur Überprüfung von API-Standards und sucht Kommentare von seinen Mitgliedern, zu denen Öl- und Gasindustrie-Führer und angesehene Brancheninstitute gehören. „Als die API 610 Zwölfte Ausgabe Anfang dieses Jahres veröffentlicht wurde, waren wir begeistert zu erfahren, dass Dures 200 nun in der nicht-metallischen Verschleißteil-Materialauswahl anerkannt ist“, sagt Gibson.
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