EconCore Thermoplastische Wabenkerne: Überlegene Hitzebeständigkeit & Einfache Recyclingfähigkeit

EconCore (Leuven, Belgien) hat neue Wabenkerne für laminierte Sandwichpaneele entwickelt, die mit Sabics (Riad, Saudi-Arabien) NORYL GTX Harz, einer Polyphenylether (PPE)-Mischung, und EconCores proprietärer Technologie hergestellt werden. Der Wabenkern weist angeblich eine höhere Hitzebeständigkeit, bessere Dimensionsstabilität und geringere Wasseraufnahme auf als Wabenstrukturen aus herkömmlichen Thermoplasten wie Nylon.

Materialvorteile durch NORYL GTX

Sabics NORYL GTX Harz trägt zur hohen Hitzebeständigkeit des Kerns während der Verarbeitung bis zu 240 °C (465 °F) sowie zu geringerer Wasseraufnahme und geringerer Dichte für reduziertes Bauteilgewicht bei. Das Harzsystem bietet zudem optimierte Schlagfestigkeit und Steifigkeit über einen weiten Temperaturbereich und ist in leitfähigen Sorten erhältlich, die für pulverbeschichtete Karosserieteile in der Automobilindustrie eingesetzt werden können.

Anwendungsbereiche und Recyclingvorteile

Mit diesen Eigenschaften eignet sich der neuartige Kernwerkstoff laut EconCore ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie bestimmte Automobil-, E-Mobilitäts- und Photovoltaik-Komponenten. Die Kombination dieses neuen Wabenkerns mit thermoplastischen Composite-Deckschichten zu einem rein thermoplastischen Sandwichpaneel erleichtert zudem das Recycling.

Thermoplastische Wabenstrukturen bieten laut EconCore viele Vorteile: hohes Leistungs-Gewichts-Verhältnis, effiziente Energieabsorption bei Aufprall, hohe Steifigkeit und reduzierte Masse. Sandwichpaneele, die ausschließlich aus Thermoplasten bestehen, lassen sich mit Pressverfahren effizient in Fertigteile mit komplexen Geometrien umformen, was die Zykluszeiten verkürzt.

Kompatibilität mit Duroplast-Systemen

Aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit des Wabenkerns kann dieser auch eine gute Kompatibilität mit duroplastischen Composite-Deckschichten aufweisen. Da der Kern auch bei Temperaturen bis 180 °C eine hohe Tragfähigkeit behält, eignet er sich für die Laminierung mit duroplastischen Prepregs in Verarbeitungsumgebungen, in denen typischerweise hohe Aushärtetemperaturen herrschen. Der Wabenkern kann auch für Anwendungen genutzt werden, bei denen Sandwichpaneele bei erhöhten Temperaturen hohe Leistung erbringen müssen.

Produktionsprozess

EconCore-Waben werden aus einem einzigen kontinuierlichen thermoplastischen Band mittels patentierter Technologie hergestellt. Das Material wird extrudiert und inline in die Wabenstruktur umgeformt, ohne nachgelagerte Arbeitsschritte. Konkret durchläuft es eine Abfolge von Extrusions- und Thermoformschritten, um den extrudierten Film in ein halbhexagonales Gewebe zu verwandeln, das direkt zu einer thermoplastischen Wabenstruktur gefaltet wird. Der kontinuierliche Prozess minimiert laut Angaben die Produktionskosten und ermöglicht die Integration des Deckschicht-Laminierprozesses inline in die Wabenkernproduktion.