GFK-Profile ermöglichen eine kostengünstige ästhetische Lösung für eine einzigartige Wohnarchitektur

Glasfaserverstärkte Kunststoffprofile (FRP) wurden verwendet, um große Terrassenbalkone zu tragen, die sich über einen großen Meerwasserpool in Laguna Porto Maso, einem Wohnkomplex in der Küstenstadt Saint Julian's, Malta erstrecken und ihn umgeben.

Der Bauherr wollte ein modernes architektonisches Design erreichen und gleichzeitig innovative Materialien neben den traditionellen maltesischen Baumaterialien verwenden. Dieses Design erforderte eine hohe mechanische Leistung und chemische Beständigkeit in einer Salzwasserumgebung, die stark korrosiv gegenüber Metallen ist. Diese kombinierten Anforderungen sowie die Möglichkeit, die Kosten für die strukturelle Instandhaltung zu senken, haben den Kunden dazu veranlasst, sich für GFK-Profile für die Herstellung der tragenden Strukturen der Terrassen zu entscheiden.

Fünfzehn Terrassen mit jeweils unterschiedlicher Größe und Form wurden von der hauseigenen Technikabteilung des GFK-Teileherstellers M.M. S.r.l. (Udine, Italien). Seit 1977 konstruiert und produziert das Unternehmen in zwei 2.000 Quadratmeter großen Fabriken für mehr als 3.000 Kunden weltweit Komponenten. Für die Terrassen von Laguna Port Maso verwendete das Unternehmen seine glasfaserverstärkten Träger aus Polyesterharz C200, I200 und H200, die durch Edelstahlwinkel und -platten verbunden sind.

Die GFK-Träger jeder Terrasse werden normalerweise von nur zwei oder drei Betonpfeilern getragen. Aufgrund von Dickenbeschränkungen, die durch die Tiefe der fertigen Betonplatte auferlegt werden, war es notwendig, eine Lösung mit koplanaren Primär- und Sekundärrahmen zu entwerfen. So wurden zum Beispiel an einem Ende auf der Betonplatte und im Überhang auf den Pfeilern primäre Tragbalken platziert. Dann wurde ein weiterer orthogonal am Ende dieser Hauptträger befestigt, um Nebenrahmen zu tragen. Die Anzahl und Richtung der Balken variierte je nach unregelmäßiger Form jeder Terrasse. Bei Terrassen ohne ausreichende Betonplatten und Pfeilerstützen waren längere Träger und Verbindungsplatten aus Edelstahl erforderlich, um die Konstruktion so dünn und stromlinienförmig wie möglich zu halten. Während der Designphase wurde auch die thermische Belastung berücksichtigt.

Die Leichtigkeit der Profile, die Flexibilität der Verarbeitbarkeit des Materials und die Einfachheit der Schraubverbindungen ermöglichten eine einfache Vorfertigung der Bausätze und einen schnellen Bauabschluss vor Ort, weniger als zwei Tage für jede Terrasse. Sowohl aus architektonischer als auch aus technischer Sicht zeigt das hervorragende Endergebnis die Vorteile, die FRP gegenüber den häufiger verwendeten traditionellen Materialien bietet. „Dies ist nur ein weiterer Schritt in Richtung Zukunft des Bauens“, sagt M.M. s.r.l. CEO Emanuel Morandini, „was durch den zunehmenden Einsatz von FRP im Bau- und Architektursektor belegt wird.“