FRP-Profile liefern kosteneffiziente, beeindruckende Unterstützung für innovative Wohnarchitektur

Glasfaserverstärkte Kunststoff (FRP) Profile wurden verwendet, um große Terrassenbalkone zu tragen, die sich über einen großen Meerwasserpool erstrecken und diesen umschließen im Wohnkomplex Laguna Porto Maso in der Küstenstadt Saint Julian's, Malta.

Anforderungen an Material und Design

Der Kunde wollte ein modernes architektonisches Design erreichen und dabei innovative Materialien neben den traditionellen maltesischen Baumaterialien einsetzen. Dieses Design verlangte hohe mechanische Leistung und chemische Beständigkeit in einer Salzwasserumgebung, die für Metalle hochkorrosiv ist. Diese kombinierten Anforderungen, zusätzlich zur Möglichkeit, strukturelle Wartungskosten zu senken, führten den Kunden zur Wahl von FRP-Profilen für die tragenden Strukturen der Terrassen.

Fünfzehn Terrassen, jede mit unterschiedlicher Größe und Form, wurden von der hauseigenen technischen Abteilung des FRP-Teileherstellers M.M. S.r.l. (Udine, Italien) entworfen. Seit 1977 entwirft und produziert das Unternehmen Komponenten in zwei 2.000-Quadratmeter-Fabriken für mehr als 3.000 Kunden weltweit. Für die Laguna Porto Maso Terrassen verwendete das Unternehmen seine C200, I200 und H200 Glasfaser-verstärkte Polyesterharz-Träger, verbunden durch Edelstahl-Winkel und -Platten.

Konstruktive Details

Die FRP-Träger jeder Terrasse werden typischerweise nur von zwei oder drei Betonpfeilern getragen. Aufgrund von Dickebeschränkungen durch die fertige Betonplattendicke war es notwendig, eine Lösung mit koplanaren Primär- und Sekundärrahmen zu entwerfen. Zum Beispiel wurden primäre lasttragende Träger an einem Ende auf der Betonplatte und am anderen Ende auf den Pfeilern am Überhang platziert. Dann wurde ein weiterer Träger orthogonal am Ende dieser Primärträger befestigt, um Sekundärrahmen zu tragen. Anzahl und Richtung der Träger variierten je nach unregelmäßiger Form jeder Terrasse. Für Terrassen ohne ausreichende Betonplatten- und Pfeilerstützen waren längere Träger und Edelstahl-Verbindungsplatten erforderlich, um die Struktur so dünn und stromlinienförmig wie möglich zu halten. Während der Designphase wurde auch die thermische Belastung berücksichtigt.

Die Leichtigkeit der Profile, die Flexibilität durch die Verarbeitbarkeit des Materials und die Einfachheit der verschraubten Verbindungen ermöglichten die einfache Vorfertigung von Struktur-und-Hardware-Kits und den schnellen Bauabschluss vor Ort in weniger als zwei Tagen pro Terrasse. Aus architektonischer und ingenieurtechnischer Sicht zeigt das hervorragende Endergebnis die Vorteile, die FRP gegenüber häufiger verwendeten traditionellen Materialien bietet. „Dies ist nur ein weiterer Schritt in die Zukunft des Bauens“, sagt M.M. S.r.l. CEO Emanuel Morandini, „belegt durch die erhöhte Nutzung von FRP, die wir im Bauingenieur- und Architektursektor sehen.“