Asahi Kasei stellt Thermylene P11 vor: Fortschrittliches glasverstärktes PP für automobile Dünnwandanwendungen

Der Hochleistungsthermoplast-Hersteller Asahi Kasei (Tokyo, Japan) hat Thermylene P11 vorgestellt, eine nächste Generation glasverstärkter Polypropylen (PP)-Compounds, die neue Möglichkeiten für das Dünnwand-Spritzen von Innen- und Außenteilen im Automobilbereich eröffnen.

Verbesserte Eigenschaften gegenüber Vorgängermaterial

Die neue Thermylene-P11-Familie, derzeit in 30 %, 40 %, 45 % und 50 % Glasfüllung erhältlich, bietet laut Hersteller höhere Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, verbesserte Zugfestigkeit bei Raumtemperatur sowie verbesserte Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit im Vergleich zur Vorgängermaterialfamilie Thermylene P10. Dünnwand-Spritzen ist durch die Schmelzeviskosität von 10–25 g/10 min des neuen Materials möglich. Thermylene P11 soll eine um bis zu 40 % verbesserte gemessene Zugfestigkeit bei 80 °C und 120 °C im Vergleich zu konventionellem glasgefülltem PP bieten. Thermylene P11 GF40 % weist einen Biegemodul von 10.000 MPa, eine Zugfestigkeit von 125 MPa und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 155 °C auf.

Verarbeitungsvorteile und Anwendungen

Laut Asahi Kasei kann der neue Werkstoff auch bei niedrigeren Temperaturen und höheren Füllraten verarbeitet werden, was Energie- und Zykluszeitersparnisse bringt. Durch die hohen Zug- und Biegemodul-Eigenschaften können bei Neukonstruktionen dünnere Wanddicken realisiert werden. Aufgrund der hohen Fließfähigkeit können Bauteile effizienter gepackt werden, was zu geringerer Porosität/Lunkern führt.

Asahi Kasei zielt auf eine Reihe von Strukturbauteilen in den Automobil- und Gerätemärkten ab. Im automobilen Innenraum umfassen Schlüsselanwendungen Türmodule, Mittelkonsolen, Ladeböden und Instrumententafeln. Unter der Motorhaube sind Lüfterverkleidungen, Batteriewannen, Frontend-Module und Kühlerjalousien vorgesehen. Im Gerätebereich wird Thermylene P11 für hitzeexponierte Trocknerkomponenten wie Flusensiebe angestrebt.