AZL und IKV erforschen thermoplastische Bänder in Spritzgussteilen

AZL Aachen GmbH (Aachen, Deutschland) in Kooperation mit dem Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk der RWTH Aachen (Aachen, Deutschland) und dem Aachener Zentrum für integrativen Leichtbau (AZL) der RWTH Aachen ( Aachen, Deutschland) entwickeln gemeinsam mit Unternehmen Szenarien, wie thermoplastische Tapes verstärkt in der Produktion von Spritzgussteilen eingesetzt werden können.

Mittelständische Spritzgießer, Tapehersteller, Maschinen- und Werkzeugbauer sowie OEMs und Tier 1s sind aktiv an der Entwicklung beteiligt und profitieren von den Ergebnissen. Das AZL und das IKV laden interessierte Unternehmen ein, an der gemeinsamen Studie und der Auftaktveranstaltung während der Fakuma 2018 am 18. Oktober 2018 teilzunehmen.

Als lokale Verstärkungen ermöglichen thermoplastische Tapes, die Produkteigenschaften von Spritzgussteilen zu verbessern und gleichzeitig durch einen effizienten Materialeinsatz Kosten zu sparen:Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit, höhere Oberflächenhärte und verbesserte Optik bieten kleinen und mittelständischen Spritzgießern insbesondere Produktvorteile für konventionelle Spritzgussteile. Die Mehrheit der Spritzgießer verwendet jedoch nur gelegentlich thermoplastische Bänder und deren Potenzial.

Die Experten der RWTH Aachen arbeiten an einem systematischen Überblick über Spritzgussanwendungen, die sich besonders gut für die Optimierung mit thermoplastischen Tapes eignen. Der Fokus liegt insbesondere auf konventionellen Spritzgussteilen und nicht ausschließlich auf typischen Leichtbauanwendungen. Ein weiteres wichtiges Ergebnis des Projekts wird eine umfassende Dokumentation des Stands der Technik relevanter Methoden und Technologien für die Bauteilentwicklung und -fertigung sein. Durch die aktive Einbindung der gesamten Lieferkette profitieren alle beteiligten Unternehmen von dem generierten Wissen und Austausch:Es werden Entwicklungs- und Fertigungsprozesse analysiert und entwickelt, die insbesondere Spritzgießer dabei unterstützen, thermoplastische Tapes in ihrer Produktion einzusetzen und das Potenzial von Die Technologie. Klebebandhersteller sowie Maschinen- und Werkzeugbauer erhalten einen Einblick in die Anforderungen und Herausforderungen beim Einsatz thermoplastischer Klebebänder aus Sicht der Verarbeiter. OEMs und Tier 1s profitieren vom direkten Austausch mit Lieferanten, um ihre Bedürfnisse und Anforderungen zu kommunizieren und gemeinsam Anwendungen zu bewerten.

Nach einer Klassifikation von Entwicklungsprozessen von Spritzgießern sowie Identifikation von Anwendungen führt die 6-monatige Studie zu Handlungsempfehlungen:Business Cases für hybride thermoplastische Teile werden konkrete Beispiele für Teile geben. Es werden Handlungsempfehlungen zur Überwindung technischer und organisatorischer Barrieren sowie ein praktischer Leitfaden mit Leitlinien für Projektinitiierung, Konstruktion, Fertigung und Planung gegeben.
Zu der Studie, die am 18. Oktober 2018 während der Fakuma in Friedrichshafen startet, sind Spritzgießer, Bandhersteller und Compounder, Maschinen- und Werkzeugbauer und Engineering-Anbieter sowie OEMs und Tier 1 eingeladen.

Dieser Beitrag ist mit freundlicher Genehmigung von CompositesWorld und AZL Aachen GmbH Medienpartnerschaft.