AZL und IKV entwickeln Thermoplast-Tape-Lösungen für Spritzguss

Die AZL Aachen GmbH (Aachen, Deutschland) arbeitet in Kooperation mit dem Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen University sowie dem Aachen Center for Integrative Lightweight Production (AZL) der RWTH Aachen gemeinsam mit Unternehmen an Szenarien, wie Thermoplast-Tapes verstärkt in der Produktion von Spritzgussbauteilen eingesetzt werden können.

Branchenübergreifende Zusammenarbeit

Mittelständische Spritzgießer, Tape-Hersteller, Maschinen- und Werkzeugbauer sowie OEMs und Tier-1-Zulieferer sind aktiv in die Entwicklung eingebunden und profitieren von den Ergebnissen. AZL und IKV laden interessierte Unternehmen zur Teilnahme an der gemeinsamen Studie und zum Kick-off-Event während der Fakuma 2018 am 18. Oktober 2018 ein.

Potenziale von Thermoplast-Tapes im Spritzguss

Als lokale Verstärkungen ermöglichen Thermoplast-Tapes eine Verbesserung der Bauteileigenschaften bei gleichzeitiger Kosteneinsparung durch effizienten Materialeinsatz: Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit, höhere Oberflächenhärte und verbesserte Optik bieten insbesondere kleinen und mittleren Spritzgießern Produktvorteile für konventionelle Spritzgussteile. Dennoch nutzen die meisten Spritzgießer Thermoplast-Tapes und deren Potenzial nur gelegentlich.

Systematische Analyse und praxisnahe Ergebnisse

Die Experten der RWTH Aachen erarbeiten einen systematischen Überblick über Spritzgussanwendungen, die sich besonders für eine Optimierung durch Thermoplast-Tapes eignen. Der Fokus liegt dabei auf konventionellen Spritzgussteilen und nicht ausschließlich auf typischen Leichtbauanwendungen. Ein weiteres wichtiges Projektergebnis wird eine umfassende Dokumentation des Stands der Technik relevanter Methoden und Technologien für Bauteilentwicklung und -produktion sein.

Durch die aktive Einbindung der gesamten Lieferkette profitieren alle beteiligten Unternehmen vom generierten Wissen und Austausch: Entwicklungs- und Fertigungsprozesse werden analysiert und weiterentwickelt, die Spritzgießern helfen, Thermoplast-Tapes in ihrer Produktion einzusetzen und das Potenzial der Technologie zu bewerten. Tape-Hersteller und Maschinen- und Werkzeugbauer erhalten Einblick in die Anforderungen und Herausforderungen aus Sicht der Verarbeiter. OEMs und Tier-1-Zulieferer profitieren vom direkten Austausch mit Lieferanten zur Kommunikation ihrer Bedürfnisse und gemeinsamen Bewertung von Anwendungen.

Studienablauf und Einladung

Nach einer Klassifizierung der Entwicklungsprozesse von Spritzgießern sowie der Identifikation von Anwendungen wird die 6-monatige Studie zu Handlungsempfehlungen führen: Business Cases für hybride Thermoplast-Bauteile geben konkrete Bauteilbeispiele. Empfehlungen zur Überwindung technischer und organisatorischer Hürden werden zusammen mit einem praxisnahen Leitfaden einschließlich Richtlinien für Projektinitiierung, Design, Fertigung und Planung erarbeitet. Spritzgießer, Tape-Hersteller und Compoundeure, Maschinen- und Werkzeugbauer sowie Engineering-Dienstleister, OEMs und Tier-1-Zulieferer sind eingeladen, der Studie beizutreten, die am 18. Oktober 2018 während der Fakuma in Friedrichshafen startet.