Was ist Rapid Tooling? Überblick, Vorteile und Einschränkungen

Der Prototyp zielt darauf ab, genau zu sehen, wie Ihr Produkt in einem realen Szenario aussieht und sich verhält. In der Fertigungsindustrie gibt es verschiedene Prototyping-Prozesse, die von der CNC-Bearbeitung bis zum 3D-Druck reichen. Das Schöne an diesen Prozessen ist ihre Schnelligkeit und Kostenfreundlichkeit, da die meisten von ihnen eine kostengünstige Herstellung von Prototypen ermöglichen. Rapid Tooling ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Prototypen.

Im Gegensatz zu den anderen Prototyping-Prozessen hilft dieser beim Kleinserien-Spritzguss angewendete Prozess den Herstellern, Werkzeuge und Projektteile kostengünstig und schnell herzustellen. Prototyping mit diesem Ansatz kann helfen zu zeigen, wie verschiedene Teile Ihres Produkts funktionieren würden.

Lesen Sie weiter, während wir Ihnen einen großartigen Einblick in Rapid Tooling geben, was es ist, die beteiligten Prozesse, wie man Rapid Tools herstellt und welche Vorteile und Einschränkungen es gibt.

Überblick über Rapid Tooling

Auch bekannt als Bridge Tooling oder Prototyping Tooling, ist dies einer der Schritte in der Produktentwicklung. Es umfasst von Hand geladene Einsätze, eine gelagerte Formbasis und Formmaterial. Das Formmaterial könnte entweder Aluminium oder weicher Stahl sein.

Es ist ein schnelles Tool, mit dem Sie günstig und schnell an Projektteile kommen. Das Ergebnis ist die Herstellung von Teilen durch Kleinserien-Spritzguss, die als Werkzeuge fungieren. Hersteller abonnieren Rapid Tools, weil sie es Herstellern ermöglichen, Fehler im aktuellen Design zu erkennen und zu korrigieren, um Probleme in den endgültigen Teilen zu vermeiden, bevor eine umfassende Investition in Produktionswerkzeuge getätigt wird.

Darüber hinaus ermöglicht es Ihnen, die gleichen Materialien für die eigentliche Produktion zu verwenden. Mit anderen Worten, sie ermöglichen Ihnen zu entscheiden, ob Sie die richtige Materialauswahl getroffen haben, da Sie ein klareres Bild Ihres Prototyps erhalten, einschließlich der Funktionsweise seiner verschiedenen Teile in einem realen Szenario. Daher ist die Verwendung von Rapid Tooling eine gute Möglichkeit, Kleinserienaufträge in den Bereichen Prozessdesign, Marketing und Produktbewertung zu entwickeln.

Wie funktioniert Rapid Tooling?

Mit der steigenden Nachfrage nach billigen Werkzeuglösungen nimmt auch die Anzahl der Methoden zu, die zur Herstellung von Rapid Prototyping-Werkzeugen verwendet werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Schnellformen. Dazu gehören:

• Direkter Ansatz
• Indirekter Ansatz

Direkter Ansatz

Der direkte Zugang zum Rapid Tooling erzeugt die Kavitätsformeinsätze und den eigentlichen Kern. Eine der größten Stärken dieses Ansatzes ist seine Fähigkeit, Werkzeuge mit Geometrien herzustellen, die ohne sie möglicherweise unerreichbar wären. Beispielsweise erfolgt bei der konturnahen Kühltechnik eine gleichmäßige Wärmeabfuhr aus der Form, was die Kühlzeiten um etwa 66 % verkürzt. Dies geschieht, weil die internen Kühlkanäle der in den Formhohlräumen vorhandenen Kontur folgen.

Vorteile der Erstellung von Rapid Tools mit der direkten Methode

• Schnelle Produktion: Mit diesem Ansatz können Sie Werkzeuge oder Formen wie in diesem Fall in wenigen Tagen oder Wochen konstruieren und entwickeln.
• Nicht komplex :Die Schritte dieser Methode sind einfach. Sie sind auch im Vergleich zur indirekten Methode gering.
• Verbraucht keine Ressourcen: Das Prototyping oder die Produktion mit dieser Methode erfordert nur wenige Ressourcen. So können Sie beispielsweise aus einem Werkzeug oder einer Form mehrere Prototypen herstellen.
• Flexibler Ansatz: Dieser Ansatz ist sehr flexibel und ermöglicht es Ihnen, Designs so schnell wie möglich zu ändern. Mit anderen Worten, wenn Sie eine Designidee haben und testen möchten, ob sie funktioniert oder nicht, ist dies der beste Ansatz für Sie. Wenn Ihr Produkt keine hohen Details erfordert, sollten Sie außerdem bei der direkten Ansprache bleiben

Nachteile von Rapid Tools, die mit der direkten Methode hergestellt wurden

• Nicht langlebig oder robust :Mit dieser Methode hergestellte Prototypen sind oft nicht haltbar. Das heißt, Formen, die mit diesem Verfahren hergestellt wurden, könnten leicht brechen, da das verwendete Material normalerweise nicht von hoher Qualität ist. Dies würde  in der Folge zu höheren Produktionskosten führen, wenn Sie die Form wiederholt ersetzen müssen. Ein weiterer Weg, der die Produktkosten erhöhen könnte, ist, wenn Sie Designs ständig ändern. Daher würde eine Änderung des Designs eine Änderung der Form bedeuten. Auch wenn Details eine wichtige Qualität für Ihr Produkt oder Ihren Prototyp sind, dann ist diese Methode nichts für Sie.
• Fehleranfällig :Das Erstellen mehrerer Formen mit dieser Methode führt häufig zu Fehlern. Dieser Fehler ist häufig auf Unterschiede in den Formabmessungen zurückzuführen. Dies gilt insbesondere, wenn Sie unterschiedliche Materialien verwenden.

Indirekter Ansatz

Der indirekte Ansatz verwendet Urmuster, die durch additive Fertigung hergestellt werden, um Gesenke oder Formen herzustellen. Obwohl viele Methoden zur Verfügung stehen, um dies zu erreichen, werden häufig Soft-Tooling-Techniken verwendet.

Beim Soft Tooling werden Silikonformen für Kunststoffteile verwendet. Darüber hinaus dienen diese Silikonformen auch als Opfermodelle, wenn Sie Metallteile gießen möchten.

Vorteile der Herstellung von Schnellwerkzeugen mit der indirekten Methode

• Langlebig: Das Urmuster aus strapazierfähigem Material hält sehr lange. Es ist schwierig, es während des Prototyping-Prozesses zu beschädigen. Das bedeutet, dass Sie für die Dauer Ihrer Produktion wahrscheinlich kein Master-Muster ändern werden, es sei denn, es gibt eine Änderung im Design.
• Vielseitig: Je nach Anforderung können Hersteller mit dieser Methode weiche und harte Werkzeuge schneller erstellen.
• Ideal zum Experimentieren und Testen: Diese Methode gibt Ihnen die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien zu experimentieren.

Nachteile der Herstellung von Schnellwerkzeugen mit der indirekten Methode

• Zeitaufwändig :Die Herstellung eines Urwerkzeugs dauert länger als die Herstellung einer Form im direkten Verfahren. Darüber hinaus umfasst der Prozess viele Schritte, die die Produktionskosten erhöhen könnten. Auch wenn die Wahrscheinlichkeit besteht, dass sich Ihr Design während der Prototyping-Phase ändert, sollten Sie diese Methode vermeiden.
• Nichts für einfache Designs :Diese Methode funktioniert am besten bei komplexen Designs, die viele Details erfordern. Mit anderen Worten, wenn Ihr Design einfach ist, dann ist diese Methode höchstwahrscheinlich nichts für Sie.

Nachdem Sie beide Methoden, ihre Vor- und Nachteile untersucht haben, wie wählen Sie die ideale aus, wenn Sie eine schnelle Form herstellen möchten? Nachfolgend finden Sie einige Richtlinien, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie Ihre Entscheidung treffen.

• Budget:Dies beinhaltet, wie viel Geld Sie für Prototyping und Produktion verwenden möchten.
• Zeitplan:Wie schnell benötigen Sie den Prototyp oder das Produkt
• Designkomplexität:Erfordert Ihr Design Details? Ist es komplex oder einfach?
• Materialien:Welches Material haben Sie für die Entwicklung Ihres Prototyps oder Produkts im Sinn?

Überlegungen zur Herstellung von Prototyping-Formen

Bei der Herstellung von Prototyping-Formen sind im Folgenden einige Faktoren aufgeführt, die Sie berücksichtigen müssen.

• Formfestigkeit : Die Form sollte stark und haltbar sein, um dem Spritzgussverfahren standzuhalten. Es ist auch wichtig zu beachten, dass Formmaschinen erhitzte Materialien mit Pfund pro Zoll in die Form drücken. Wenn die Form nicht stark genug ist, kann sie auseinanderfallen.
• Formglätte : Um den Kunststoff sauber in und aus der Form zu spritzen und auszuwerfen, muss er glatt sein. Einige Prozesse erfordern jedoch das Hinzufügen von Materialien in Schichten, sodass ihre Produkte normalerweise nicht glatt sind. In solchen Situationen ist eine Oberflächenveredelung von Kunststoffteilen erforderlich.

Vorteile von Rapid Tooling in der Fertigung

Rapid Tooling erfreut sich aufgrund der Vorteile, die es ihnen bietet, mittlerweile einer breiten Akzeptanz bei Herstellern. Sind Sie immer noch unentschlossen, ob Sie es für Ihre Prototyping-Anforderungen verwenden sollen? Hier sind einige Vorteile, die Rapid Production Tooling Ihnen bietet.

Reduzierte Produktentwicklungskosten

Materialien, die zur Herstellung einer Schnellform verwendet werden, sind oft billiger und flexibler als die, die zur Herstellung einer herkömmlichen Form benötigt werden. Diese Materialien reichen von verschiedenen Arten von Aluminium bis hin zu Stahl.

Außerdem hilft Ihnen die Kosteneffizienz von 3D-gedruckten Werkzeugen dabei, Geld für die Produktion zu sparen, denn je schneller der Prozess, desto weniger geben Sie aus.

Schnelle Markteinführung

Dies führt zu einer schnelleren Produktion von Prototypen und Produkten. Außerdem reduziert diese Geschwindigkeit die Zeit, die in der Prototyping-Phase der Produktion aufgewendet wird, und beschleunigt die Markteinführung.

Formanpassung

Mit diesem Prototypenwerkzeug können Sie Ihre individuelle Form mit beliebigen Abmessungen erstellen. Sie können auch verschiedene Materialien durch die Form laufen lassen und Qualitätskontrolltests an ihnen durchführen. Dies ist praktisch, wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Material für Ihr Produkt ideal ist.

Design und Funktionalität gründlich testen

Diese Prototyping-Methode gibt Ihnen die Möglichkeit, mehrere Prototypen oder Formen in kurzer Zeit, manchmal in Stunden, herzustellen. Es gibt Ihnen auch die Freiheit, neue Ideen zu testen und alte anzupassen. Dies trägt wiederum dazu bei, die Designfunktionalität und den Marktwert zu verbessern.

Höherer ROI

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Produktentwicklungszeit beschleunigt wird, was wiederum sicherstellt, dass Sie Ihre Investitionen in kurzer Zeit amortisieren. Außerdem verringern niedrigere Produktions- und Prototyping-Kosten den Zeitaufwand für die Erzielung Ihres ROI, da Ihnen weniger Kosten entstehen.

Einschränkungen von Rapid Tooling beim Spritzgießen

Schnelle Formen oder Werkzeuge können in kürzester Zeit hergestellt werden, was die Produktion von Kunststoffteilen beschleunigt. Es gibt jedoch immer noch Einschränkungen für das Rapid Tooling. Unten sind einige davon.

Höhere Injektionskosten, Arbeitskosten

Das Prototyping mit Rapid Tooling ist ein sich wiederholender Prozess, und das bedeutet, dass Sie mehr für Einspritzungen ausgeben müssen, insbesondere wenn Sie ein Design perfektionieren möchten. Höhere Injektionskosten führen zu höheren Arbeitskosten, die Ihre Produktionskosten erhöhen könnten.

Kürzere Formlebenszyklen

Schnelle Schimmelpilze halten nicht lange. Dies ist auf die Belastung zurückzuführen, die durch den Injektionsprozess auf sie ausgeübt wird. Außerdem sind die zur Herstellung der Formen verwendeten Materialien wie Aluminium und Stahl nicht von hoher Qualität. Daher würden Sie von Zeit zu Zeit eine neue Form erstellen, da die vorherigen abgenutzt sind.

Rapid Tooling vs. Rapid Prototyping

Einige Leute glauben, dass Rapid Tooling und Rapid Prototyping dasselbe sind, was nicht stimmt. Es gibt Unterschiede, und wir werden sie hier besprechen.

Rapid Tooling umfasst die Herstellung eines Werkzeugs oder einer Form, die es Herstellern ermöglicht, schnell Teile eines Produkts herzustellen, die als Werkzeug dienen würden. Darüber hinaus gibt es hier zwei Ansätze für das Prototyping; direkte Methode und indirekte Methode. Die übliche Technik ist jedoch das Spritzgießen.

Andererseits ist Rapid Prototyping eine Technologie oder Methode, die die schnelle Produktion eines physischen Teils für den Endgebrauch oder die Verwendung als Prototyp unterstützt. Darüber hinaus sind die gängigen Technologien des Rapid Prototyping die additive Fertigung (3D-Druck) und die subtraktive Fertigung (CNC-Bearbeitung).

Auswahl Ihrer Rapid Tooling Services

Sie möchten Ihre Kunststoffprodukte in kürzester Zeit aus einem Design realisieren? Genau das erledigt Rapid Tooling für Sie.

Zum Glück bleibt RapidDirect das Unternehmen der ersten Wahl für Ihre Rapid-Tooling-Anforderungen. Unser hochwertiger Spritzguss-Service beinhaltet Rapid Tooling Services. Wir passen unsere Dienstleistungen an die Anforderungen der Kunden an und stellen die Produktion von Qualitätsprototypen sicher. Darüber hinaus müssen Sie nicht Ihre Bank sprengen, um einen Prototyp Ihres Designs zu erhalten, da wir einen der besten Preise in der Branche anbieten.

Sie sind sich nicht sicher, was die Herstellung Ihres Designs kosten würde? RapidDirect bietet Ihnen eine Online-Angebotsplattform. Um auf das Angebot zuzugreifen, müssen Sie lediglich eine Designdatei hochladen.

Schlussfolgerung

Rapid Tooling bietet Herstellern viele Vorteile, von Zeitersparnis bis hin zu Kostensenkungen. Wir glauben, dass Sie mit den oben genannten Informationen einen guten Einblick in die verschiedenen Methoden erhalten haben, die an diesem Prozess beteiligt sind, und was ihn vom Rapid Prototyping unterscheidet.

Unabhängig davon, welche Art von Produkt Sie entwickeln möchten, ist es wichtig, dass Sie einen seriösen Prototypenhersteller beauftragen. Mit mehreren Herstellern auf dem Markt ist RapidDirect der empfohlene Hersteller für all Ihre Prototyping-Anforderungen.