Xometrys umfassender Leitfaden zur Wahl der besten Spritzguss-Materialien

Dieser Leitfaden enthält alle Materialien, die bei Xometry für Spritzgussservices verfügbar sind.

Kurzer Überblick über Spritzguss-Materialien bei Xometry

Material	Hauptmerkmale
ABS	Zäh, fest, schlag- und kratzfest
Acryl	Hart, witterungs- und chemikalienbeständig
Delrin (Acetal, POM)	Langlebig, fest, verschleiß-, kriech- und verzugsfest
HDPE (High Density Polyethylen)	Leicht, fest, duktil, geeignet für schwere Konstruktion
LDPE (Low Density Polyethylen)	Flexibel, leicht, transluzent, spannungsbeständig
PA 6 (Nylon 6)	Zäh, verschleiß- und chemikalienbeständig. Geeignet für bewegliche/gleitende Komponenten
PA 66 (Nylon 6/6)	Steif, verschleiß- und kohlenwasserstoffbeständig, für hochfeste Anwendungen
PBT (Polybutylenterephthalat)	Verschleiß- und kriechfest, geringe Feuchtigkeitsaufnahme
PC (Polycarbonat)	Transparent, langlebig, bruchfest, für transparente & starke Anwendungen
PC–ABS	Steif, hitzebeständig, hohe Schlagfestigkeit
PC–PBT	Zäh, dimensionsstabil, für korrosionsbeständige Anwendungen
PEEK	Hart, steif, chemikalien- und ermüdungsbeständig
PEI (Ultem)	Hart, fest, geringe Feuchtigkeitsaufnahme
PET (Polyethylenterephthalat)	Steif, flammhemmend, hitze- und kriechbeständig, für Motorkomponenten
PLA (Polylactid)	Niedrige Glasübergangstemperatur
PPE–PS	Duktil, schlagfest, fest
PPS (Polyphenylensulfid)	Steif, spröde, UV- & chemikalienbeständig, für Autoteile
PSU (Polysulfon)	Thermisch stabil, chemikalienbeständig, fest
PVC (Polyvinylchlorid)	Witterungs-, chemikalien-, korrosions- & schockbeständig
PE (Polyethylen)	Chemikalienbeständig, impermeabel, gute elektrische Isolation
PP (Polypropylen)	Beeindruckende Schlagfestigkeit, elastisch, feuchtigkeitsbeständig
PS (Polystyrol)	Transparent, hart, spröde, für Haushaltsartikel
TPE (Elastomer)	Fest, reiß- & abriebfest
TPV (Thermoplastisches Vulkanisat)	Langlebig, leicht, hochbeständig gegen bestimmte Lösungsmittel

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Dies ist ein thermoplastisches Material, bekannt für seine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Zudem bietet es gute Kratzfestigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt. Mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis eignet es sich gut für Spritzguss. Einsatz in Fertigung, Automobil- und Marineindustrie.

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Acryl (PMMA)

Dies ist die gängigste Form von klarem, formbarem Thermoplast, oft als Glasersatz wegen höherer Beständigkeit. Es bietet gute Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit mit ausreichender Oberflächenhärte. Acryl lässt sich leicht formen und in verschiedene Formen und Größen bringen. Verwendung für transparente Anwendungen wie Fenster, Rahmen etc.

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Delrin (Acetal, POM)

Dieses Material ist ein leicht zu verarbeitendes Harz. Es hat relativ hohe Zugfestigkeit sowie hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Kriechen und Verzug. Es ist allgemein langlebig und zäh mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Zudem beständig gegen Chemikalien wie Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel. Einsatz für breite Palette industrieller und mechanischer Teile wie Pumpen, Ventile, Lager, Fittings etc.

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HDPE (High Density Polyethylen)

Dieses Material ist leicht mit hoher Festigkeit. Es ist chemikalien- und hitzebeständig, impermeabel und hat gute elektrische Isolation. Es ist hoch duktil und schlagfest. Funktioniert gut in heißen und kalten Temperaturen. Ideal für schwere Konstruktion, Sanitär, Landwirtschaft und Medizinprodukte.

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LDPE (Low Density Polyethylen)

Das flexibelste Mitglied der Polyethylen-Familie. Es bietet gute Spannungsbeständigkeit und Biegsamkeit bei guter Festigkeit und Zähigkeit. Es ist leicht und transluzent. Häufig verwendet in Lebensmittelbehältern, Spielzeug, Industrieteilen und Medizinprodukten.

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PA 6 (Nylon 6)

Die Fasern sind zäh, behalten aber hohe Zugfestigkeit und Elastizität. Extrem verschleißfest mit niedriger Reibung und guter elektrischer Isolation. Zudem exzellente Chemikalienbeständigkeit. Ideal für bewegliche/gleitende Komponenten wie Lager, Getriebe, elektronische Steckverbinder.

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PA 66 (Nylon 6/6)

Die gängigste Nylon-Variante für Engineering-Anwendungen. Hohe Schmelztemperatur, aber relativ niedrige Schlagfestigkeit. Steif, verschleiß- und kohlenwasserstoffbeständig. Einsatz in Anwendungen, die hohe Festigkeit, Duktilität und Chemikalienbeständigkeit erfordern.

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PBT (Polybutylenterephthalat)

Dieses Material hat exzellente Beständigkeit gegen Abrieb und Kriechen. Niedriger Reibungskoeffizient und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. PBT ist chemikalienbeständig gegen starke und schwache Säuren. Einsatz in Getrieben, Buchsen, Lagern.

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Polycarbonat

Natürlich transparenter Kunststoff mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit bei Schlag. Bruchfest und hitzebeständig. Hohe Steifigkeit und Viskosität. PC ist allgemein leicht zu verarbeiten und wird in Anwendungen eingesetzt, die transparente und starke Materialien erfordern, wie Brillengläser.

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PC–ABS

Dieses Material vereint die Verarbeitbarkeit von ABS mit der hohen Festigkeit und mechanischen Eigenschaften von PC. Hohe Schlagfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Typische Anwendung in Automobil- und Elektronikindustrie für Teile wie Handschuhfächer, TV-Rahmen, Panels, Tastaturen.

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PC–PBT

Hohe Zähigkeit, Dimensionsstabilität, gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Zudem gute Schlagfestigkeit und Steifigkeit. Einsatz in Getriebegehäusen, Stoßfängern und anderen Anwendungen, die Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

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PEEK (Polyetheretherketon)

PEEK ist hart, steif und hochfest. Es behält seine Chemikalienbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Zudem exzellente Beständigkeit gegen Ermüdung, Spannungsriss, Hochdruckwasser und Dampf. Einsatz in Komponenten wie Rohre, Lager, Dichtungen, Ventile, elektrische Isolation und sogar Medizinimplantate.

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PEI (Ultem)

Mit starker Umgebungsbeständigkeit ist dieses Material hochsteif und stabil. Es ist steif und behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen. Hitzebeständig, kriechfest, exzellente elektrische Eigenschaften. Flammhemmend. Typisch für Motorkomponenten, Temperatursensoren, Elektronik und Medizinprodukte.

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PET (Polyethylenterephthalat)

Dieses Material hat einen Schmelzpunkt von 270 °C; daher wird bei hoher Temperatur gespritzt. Es ist hart mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Gute Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit und Steifigkeit. Einsatz für Kondensatoren, Aufzeichnungsbänder, Flaschen, elektrische Komponenten.

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PLA (Polylactid)

Dieses Polymer wird aus erneuerbaren Quellen gewonnen und ist biologisch abbaubar. Es lässt sich leicht schmelzen und formen, ohne mechanische Eigenschaften zu verlieren. Schmelzpunkt 130 °C. Mechanische Eigenschaften liegen zwischen Polystyrol und PET. Die niedrige Glasübergangstemperatur macht es ungeeignet für heiße Flüssigkeiten. Häufig in Kunststofffolien, Flaschen, Medizinprodukten.

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PPE–PS

Dieses Polymer ist eine Mischung aus Polyphenylether und Polystyrol. Es ist hoch duktil und zeigt gute Schlagfestigkeit und Oberflächenerscheinung. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, dimensionsstabil. Zugfestigkeit 30–80 MPa bei Raumtemperatur. Typisch für Ventilkomponenten, Wasserpumpen, Medizinprodukte.

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PPS (Polyphenylensulfid)

Dieses Material hat exzellente Festigkeit von 80 MPa und ist hochsteif. Beständig gegen hohe Temperaturen, UV-Licht, Chemikalien und Kriechen. Dimensionsstabil, gute elektrische Isolation. Auch feuerbeständig. Allerdings spröde. Einsatz in Autoteilen wie Kraftstoffeinspritzsysteme, Schalter, elektronische Geräte wie Haartrockner-Gitter, Dampfbügeleisen-Ventile.

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PSU (Polysulfon)

Transparentes Material. Zäh, steif, gute thermische Stabilität und Chemikalienbeständigkeit. Hohe Festigkeit, Betriebstemperatur bis 160 °C. Gute elektrische Isolation und Dimensionsstabilität. Einsatz für Autoteile, medizinische Komponenten, elektrische Isolatoren, Geräte.

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PVC (Polyvinylchlorid)

Das drittmeist synthetisierte Thermoplast. Beständig gegen Witterung, Chemikalien, Korrosion, Schock. Gute Abriebfestigkeit und Isolationseigenschaften. Zudem zäh, leicht, flammhemmend. Häufig für Rohre, Fensterrahmen, Flaschen, elektrische Verteilerkästen etc.

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Polyethylen

Dieses Material hat gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Chemikalienbeständig, impermeabel, gute elektrische Isolation. Zudem hoch duktil, gute Schlagfestigkeit, funktioniert gut in heiß und kalt. Breit verwendet für Verpackung von Agrarprodukten, Sanitärprodukte, Medizinprodukte.

Polypropylen (PP)

Polypropylen hat exzellente Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit, beeindruckende Schlagfestigkeit und gute Elastizität. Zähes Material mit Ermüdungsbeständigkeit und elektrischer Isolation. Breit in Haushalt und Industrie eingesetzt.

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Polystyrol (PS)

Transparenter, amorpher Thermoplast. Hart, spröde, steif, gammastrahlungsbeständig. Gute elektrische Eigenschaften, leicht formbar. Zugfestigkeit ca. 34 MPa. Allerdings schlechte Chemikalien- und UV-Beständigkeit. Transparente Natur macht es für Haushaltsartikel, Spielzeug, Behälter geeignet.

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TPE (Elastomer)

Dieses Material zeigt exzellente Beständigkeit gegen Biegeermüdung. Hohe Schlagfestigkeit, exzellente Chemikalienbeständigkeit, gute Reiß- & Abriebfestigkeit. Zudem gute elektrische Eigenschaften. Einsatz in Griffen, Dichtungen, Stopfen, Elektro- & Handwerkzeugkomponenten, Kabeln.

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TPV (Thermoplastisches Vulkanisat)

Dieser Thermoplast hat extreme Haltbarkeit und ist hochbeständig gegen bestimmte Lösungsmittel. Leicht, gute Witterungs- & Umweltbeständigkeit. Einsatz in Dichtungen, Stoßfängern, Auto-Steckern.

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