Verschiedene Methoden zur Veredelung von Metalloberflächen

Perfektionieren Sie Ihre Endprodukte mit einer dieser Veredelungsmethoden für Metalloberflächen. Ohne sie erscheint das Metall zerkratzt und unvollständig. Veredelungstechniken bieten je nach gewählter Methode unterschiedliche Vorteile. Wählen Sie die richtige Methode basierend auf den Attributen der Metallart und der Anzahl der zu bearbeitenden Teile.

Galvanik

Chemikalien und Elektrizität erzeugen eine metallische Beschichtung auf der Oberfläche einzelner Stücke. Bei diesem als Galvanisieren bekannten Verfahren wird eine Schicht aus Nickel, Chrom, Zink oder Cadmium auf das Metall aufgebracht. Obwohl dieses Verfahren Fehler in der Metalloberfläche nicht ausgleicht, haben die Beschichtungen Vorteile. Cadmium und Zink reduzieren das Rosten, während Chrom und Nickel das Produkt haltbarer machen.

Pulverbeschichtung

Im Gegensatz zur Galvanik, die nichts gegen Oberflächenfehler ausrichten kann, können einige Pulverbeschichtungen diese ausgleichen. Pulverbeschichtungen bringen eine Schicht aus haltbarem geschmolzenem Kunststoffpulver auf das Metall auf. Oberflächen können glänzend, strukturiert oder matt sein. Strukturierte Oberflächen sind am besten, wenn Oberflächenfehler vorhanden sind. Glänzende und matte Oberflächen eignen sich nicht so gut zum Verbergen von Oberflächenfehlern. Diese Methode ist auch nicht ideal, wenn Sie scharfe Kanten haben, die geglättet werden müssen.

Heißschwärzung

Wie beim Pulverbeschichten und Galvanisieren beschichtet das Heißschwärzen das Metall. Dieser Prozess verwendet einen erhitzten Prozess, um die Oberfläche sehr haltbar zu machen. Das Ergebnis hat im Gegensatz zu anderen helleren Beschichtungen eine schwarze Farbe. Wenn die Farbe wichtiger ist als die Haltbarkeit, verwenden Sie keine Heißschwärzung. Da es zur Verbesserung der Abriebfestigkeit verwendet wird, eignet sich das Heißschwärzen am besten für härtere Metalle. Diese Beschichtung ist auch ideal für stark beanspruchte Gegenstände wie Schusswaffenkomponenten, Handwerkzeuge und Autoteile.

Vibrationsschlichten

Gleitschleifen wird häufig bei Großprojekten eingesetzt. Obwohl die erforderliche Ausrüstung teuer ist, arbeitet sie laut Finishing Systems schneller als das Trommelschleifen. Wenn es bei der Endbearbeitung zahlreicher Metallteile auf Geschwindigkeit ankommt, ist das Gleitschleifen am besten. Obwohl das Polieren von Hand für einzelne Stücke funktioniert, können Sie bei der Handarbeit nicht die gleichen Poliereffekte erzielen wie mit einer Vibrationsmaschine. Dies ist eine ideale Methode, wenn Sie Oberflächendefekte entfernen müssen.

Schleifen

Das Schleifen erzeugt eine breite Palette von Oberflächen, erfordert jedoch Facharbeiter, um die Schleifmaschinen für einzelne Stücke zu verwenden. Dieser Vorgang erfordert Zeit und mehrere Schritte, um das glatteste Finish zu erzielen. Es ist am besten für den Formenbau geeignet, wo Formen eine präzise, ​​perfekte Glätte im Inneren erfordern. Laut Mold Making Technology erfordert ein gutes Schleifen drei Hauptschritte – Schleifen, Handsteinen und Diamantpolieren. Mit jedem Schritt wird das Finish glatter und feiner.

Sandstrahlen

Sandstrahlen eignet sich am besten für große, flache Oberflächen, die ein mattes Finish erfordern. Dieser Prozess erfordert einen speziellen Augen- und Atemschutz für Arbeiter, die Strahlgeräte verwenden, die winzige Partikel auf das Metall drücken. Da Sand verwendet wird, um das Metall zu formen, eignet sich dieses Verfahren besser für weichere Metalle, die sich leichter durch den Sand formen lassen. Überspringen Sie wie erwartet das Sandstrahlen für sehr kleine, zerbrechliche oder sehr detaillierte Teile.

Buff-Politur

Das Hochglanzpolieren leistet hervorragende Arbeit bei der Schaffung einer glatten, nicht strukturierten Oberfläche. Es verwendet ein Tuch auf einer Poliermaschine, um ein abgerundetes Finish zu erzielen. Das Finish kann zwar nicht mit einer Buff-Poliermaschine getoppt werden, aber es kann nicht verwendet werden, wenn Sie kompliziert gestaltete Metallteile mit kleinen Spalten haben, die das Tuch nicht erreichen kann. Es ist auch nicht ideal für sehr zerbrechliche Stücke.

Metall bürsten

Das Bürsten von Metall verleiht ihm dank des Designs der Maschine ein einheitliches Finish. Im Gegensatz zu Schleifmaschinen, die präzise Bewegungen über das Metall erfordern, muss das Werkstück beim Bürsten nur gegen einen Riemen gehalten werden. Das Bürsten vereint das Beste aus Polieren und Schleifen, um Defekte zu glätten und eine makellose Oberfläche zu schaffen. Spezielle Bürsten können verwendet werden, um bestimmte Körnungen auf dem Endprodukt zu erzeugen.

Auswahl der richtigen Finishing-Methode

Nicht jeder Job erfordert die gleiche Endbearbeitungsmethode. Entscheiden Sie die Technik basierend auf dem Metall, seiner endgültigen Verwendung und den Kosten. Ziehen Sie für die Massenproduktion eine Trommel- oder Gleitschleifbehandlung in Betracht. Ihre verfügbare Zeit und Ihr Budget werden diese Optionen auf eine beschränken. Beide Methoden haben ihre eigenen Vorteile.

Wählen Sie aus den anderen Techniken für kleinere Aufträge, aber berücksichtigen Sie immer die verfügbare Arbeitskraft. Entscheiden Sie sich niemals für das Schleifen, es sei denn, Sie haben genügend Facharbeiter, um die Arbeit richtig zu erledigen. Die von Ihnen gewählte Veredelungsmethode kann sowohl Ihre Endprodukte als auch Ihr Endergebnis bestimmen. Es ist keine leichte Entscheidung.