12 Experten-Erkenntnisse zur 3D-Druck-Zukunft von AMFGs 2020 Digital Conference – Teil 1

Im April veranstaltete AMFG seine erste Additive Manufacturing Landscape Digital Conference 2020, die Branchenführer und Experten zusammenbrachte, um den aktuellen Stand des 3D-Drucks zu diskutieren.

Das Event fokussierte drei Kernthemen: die Rolle des 3D-Drucks im Kampf gegen COVID-19, seine Auswirkungen auf globale Lieferketten und die fortschreitende Reifung von additiver Fertigungstechnologie, Materialien und Software.

Für alle, die die Live-Session verpasst haben, destilliert dieser Artikel die wichtigsten Learnings der Konferenz. Sehen Sie die vollständigen Präsentationen auf unserem YouTube-Kanal.

1. Die Industrie wird stärker

Senior Marketing Manager Victoria Akinsowon eröffnete die Konferenz mit einem Keynote, der die AM-Landschaft 2020 skizzierte. Trotz der COVID-19-Pandemie industrialisiert sich 3D-Druck weiter, zieht neue Marktteilnehmer, Übernahmen und Partnerschaften an.

AMFGs kommende Infografik zur Additive Manufacturing Landscape 2020 unterstreicht diesen Schwung. Konnektivität – sowohl auf Maschinen- als auch auf Workflow-Ebene – und Kollaboration bleiben entscheidende Treiber der Branchenentwicklung.

2. Materialien sind nur ein Puzzleteil

Hochleistungspolymere erschließen fortschrittliche Anwendungen in Luftfahrt, Medizintechnik und Automotive.

Global Product & Business Development Manager Brian Alexander von Solvay diskutierte die Entwicklung von Hochleistungskunststoffen für 3D-Druck und den kollaborativen Aufwand, sie marktreif zu machen.

„Die Entwicklung von Hochleistungsmaterialien ist nicht einfach“, merkte Alexander an. „Additive Fertigung ist ein dreibeiniger Stuhl: Man kann jedes Material haben, aber ohne die richtige Ausrüstung und Prozesskenntnis kollabiert der Stuhl.“

Solvay führt den Markt für PEEK-Filamente an und expandiert in pulverförmige Materialien für Pulverbettfusion, wie SLS.

Alexander betonte die Rolle von Simulation bei der Vorhersage von Materialverhalten, Designoptimierung und Sicherstellung mechanischer Zuverlässigkeit – eine essenzielle Integration von Materialien, Prozessen und Design für verlässliche 3D-gedruckte Teile.

3. Software & Automation ermöglichen Mass Customisation

Mass Customisation erlaubt Unternehmen, zehn Einheiten kosteneffizient zu produzieren – ein Shift von traditioneller Massenproduktion von Millionen.

Senior Consultant Timm Kragl von Phanos GmbH erklärte, wie 3D-Druck individualisierte Produktion ermöglicht, den typischen Workflow und zugehörige Herausforderungen – wie die Identifikation ähnlicher Teile innerhalb eines einzelnen Builds.

Kragl hob Methoden wie gedruckte Labels, 3D-Scanning und Dateivergleich hervor, und stellte fest, dass jede Anwendung eine einzigartige QA-Strategie erfordern kann.

Er argumentierte, dass fortschrittliche Software und Workflow-Automatisierung – umfassend 3D-Scanning, Augmented Reality, QR-Codes und MES – essenziell für die Skalierung von Customisation sind.

4. Säulen der additiven Produktion

James Ashby, Additive Production Development Manager UK bei Bowman AP, visualisierte die vier Säulen, die erfolgreiche produktionsreife 3D-Druck tragen: Traceability, Repeatability, Accuracy und Verification.

Traceability umfasst die Vergabe von Seriennummern, Aufzeichnung von Materialchargen, Inspektionshistorie und Prozessparametern.

Repeatability erfordert ein konsistentes, tweak-freies System; andernfalls „baut man Modelle, keine Kundenteile.“

Accuracy spiegelt die erforderlichen Toleranzen wider, während Verification Build-Parameter, Materialherkunft und Inspektionsergebnisse bestätigt – entscheidend für Luftfahrt, Automotive, Militär, Orthopädie und Prothetik.

„Nur wenn alle vier Elemente vorhanden sind, kann man von Produktionsbauteilen sprechen, nicht von Prototypen“, schloss Ashby.

5. Large-Format-3D-Druck reift heran

Martin Back, Managing Director von BigRep, zeigte, wie Large-Format-Polymerdrucker Lieferketten transformieren.

Während Produktionshilfen und Gussmodelle dominieren, nutzen etwa 20 % der BigRep-Kunden Large-Format-3D-Druck für Produktionsbauteile – wie Elektronikgehäuse und On-Demand-Ersatzteile für Züge.

Ein hervorgehobener Case: Eine Kunststoffbox für Airbus, traditionell mit langen Lieferzeiten ausgelagert, wird nun lokal in wenigen Tagen produziert, wodurch Lieferzeiten von Wochen auf Tage sinken.

Back stellte die Metering Extruder Technology (MXT) vor, einen Durchbruch, der Extrusion fünffach beschleunigt und Präzision erhöht.

Er betonte, dass breite Adoption davon abhängt, Design-Erstellung und Datenhandling so zu vereinfachen, dass additive Fertigung zum Alltagswerkzeug wird.

6. Software beseitigt Workflow-Flaschenhälse

Felix Dörr von AMFG identifizierte häufige Workflow-Flaschenhälse – besonders Post-Production und QA-Management – und skizzierte, wie integrierte Software diese löst.

Er hob hervor, dass während Request- und Projektmanagement-Systeme verbessert wurden, manuelle Nachbearbeitung oft dazu führt, dass Teile sich stapeln und Lieferung verzögert.

„Wenn man Post-Processing und Qualitätsmanagement nicht löst, kollabiert der gesamte Workflow“, warnte Dörr.

Die Lösung liegt in intelligenten Manufacturing Execution Systems (MES), die auf AM zugeschnitten sind. Dörr betonte, dass Branchenkollaboration und Standardisierung essenziell sind, um interoperable, skalierbare MES-Lösungen zu entwickeln.

Teil 1 der Konferenz-Erkenntnisse endet hier. Bleiben Sie dran für Teil 2 nächste Woche!