Markforgeds In-House 3D-gedrucktes Tooling: Schnelle Lösungen für alltägliche Werkstatt-Herausforderungen

Markforgeds In-House 3D-gedrucktes Tooling: Schnelle Lösungen für alltägliche Werkstatt-Herausforderungen

Unser Engineering-Team nutzt die volle Power von Markforged-Druckern, um alltägliche Fertigungsherausforderungen in schnell produzierte, langlebige Bauteile zu verwandeln. Von Öl-Wasser-Trennern über Filterbasen bis zu Extrusionsvorrichtungen demonstrieren wir, wie 3D-Druck Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen liefert, die traditionellem Zerspanen rivalisieren.

Drei Erfolgsgeschichten

• Skimmer-Reservoir – 8h Druck, 10 Min. Design
• Visi-Mist Filterbasis – 24h Druck, $120 gespart, 13 Tage schneller
• Extruder-Klemm-Adapter – 5h24m Druck, Carbon-Faser-verstärkt

1. Abanaki Lil Blue Portable Belt Skimmer Öl-Wasser-Trenner

Wir nutzen einen Abanaki Skimmer, um die Sump-Lebensdauer an der CNC-Fräse zu verbessern. Der Skimmer sitzt am Fuß der Fräse, um das Öl frei von Kühlmittel und Wasser zu halten.

Da das OEM-Gerät kein Reservoir hat, designeten wir einen permanenten Ersatz in SolidWorks und druckten ihn auf einem Mark One. Das Bauteil besteht aus Nylon (kein Composite) und ist seit über sieben Monaten im Einsatz, hält Öl und Wasser ohne Lecks trotz häufigen Entleerens.

Der achtstündige Druck erforderte weniger als zehn Minuten Designzeit – schneller als die Suche nach einem vergleichbaren Teil online. Die einfache Geometrie reduziert Anzahl an Schläuchen, Klemmen und Rohrleitungen, was Wartungsaufwand senkt.

• Ersetzt defektes Ölabscheider-Reservoir
• 10-minütige Designzeit
• 8-stündiger Druck

2. Visi-Mist Ölnebel-Eliminator Basis

Der Visi-Mist eliminiert Ölnebel aus Vakuumpumpen-Abgas, aber seine originale Basis war zu schmal, um aufrecht zu stehen. Eine 3D-gedruckte Nylon-Basis mit breiterer Stützfläche hält den Filter nivelliert, verhindert Kippen und erhält die Filtrationsleistung.

Keith vermass den Filter, modellierte den Halter in unter 20 Minuten und druckte das Bauteil in 24 Stunden. Die Gesamtzeit – 25 Stunden – war fast 13 Tage schneller als die kürzeste Lieferzeit eines lokalen Maschinenbetriebs und sparte ca. $120 im Vergleich zu einem Einmal-zerspanten Bauteil.

• Verhindert Filter-Kippen oder -Treffer
• 20-minütiges Vermessen und Modellieren
• 24-stündige Druckzeit
• Gespart $120 vs. Zerspanen

3. Mark One Nylon Extruder-Klemm-Adapter

Dieses Bauteil wurde als reaktive Lösung während der Druckerfertigung designed. Der Extruder erfordert 31 lbs Kraft (ca. 14 kg), um während des Nylon-Ladens offen zu bleiben – eine Belastung für Personal, das täglich mehrere Drucker handhabt.

Der Klemm-Adapter – zwei Kappen auf einem Standard Irwin Quick Grip montiert – hält den Extruder unbegrenzt offen. Verstärkt mit Kohlenstofffaser auf beiden Seiten, widersteht er Rissbildung unter repetitiver Last und übersteht das Geschüttel täglicher Operationen.

Jedes Set druckt in 5 Stunden 24 Minuten. Das älteste Jig hat Tausende Zyklen überstanden und beweist Haltbarkeit.

• In SolidWorks mit iterativen Revisionen designed
• Druckzeit: 5h24m pro Set
• Tausende-Zyklen-Haltbarkeit

Visi-Mist Basis Modell herunterladen

• STL Download verfügbar für Visi-Mist Ölnebel-Eliminator Basis
• Geometrie ideal für Erst-Druck – keine Stützen nötig und sofort funktional in vielen Maschinenbetrieben