Verbessern Sie die oberste Schicht eines 3D-gedruckten Objekts:Ein praktischer Leitfaden

Die meisten Menschen in der 3D-Druck-Community möchten ständig Wege finden, um die Gesamtqualität ihrer Objekte zu verbessern. Eines der häufigsten Probleme, die einen Druck verursachen oder beschädigen können, ist die Qualität der Oberfläche. Es überrascht nicht, dass wir diese Probleme beheben möchten. In diesem Artikel gehe ich diese Probleme durch und beschreibe die einfachsten Lösungen.

Um die Oberflächenqualität der obersten Schicht zu verbessern, ist es notwendig, Polsterungen und Löcher zu beseitigen, die aufgrund falsch eingestellter Parameter im Slicer auftreten können. Der einfachste Weg, beide Probleme zu lösen, besteht darin, die Fülldichte zu erhöhen und/oder die Deckschichtdicke zu erhöhen. Um die Ästhetik der oberen Schichten weiter zu verbessern, wird außerdem empfohlen, das Bügeln zu aktivieren.

Häufige Probleme der obersten Schicht und ihre Lösungen

Kurz gesagt, die beiden häufigsten Probleme im Zusammenhang mit den oberen Schichten eines 3D-gedruckten Objekts sind Löcher (oder Lücken) und ein unerwünschter Effekt namens pillowing . Lassen Sie uns jeden einzelnen davon durchgehen und sehen, wie wir das Problem auch lösen können.

Löcher und Lücken in der obersten Schicht

Erhöhen Sie die Dicke der obersten Schicht

Dies ist die häufigste Lösung für dieses Problem, da wir in den meisten Fällen unsere feste Deckschicht über eine teilweise hohle Füllung drucken, was dazu führen kann, dass die Deckschicht in die Lufträume einsackt. Normalerweise möchten Sie oben auf Ihren 3D-Objekten einen mindestens 0,5 mm dicken durchgehenden Abschnitt haben, was bedeutet, dass Sie beim Drucken mit einer Schichthöhe von 0,3 mm zwei Schichten oder fünf Schichten benötigen, wenn Sie mit einer Schichthöhe von 0,1 mm drucken .

Es ist erwähnenswert, dass das Erhöhen Ihrer obersten Ebenen die Objektgröße nicht ändert, da Sie sie innerhalb Ihrer Objektdimension hinzufügen.

Infilldichte erhöhen

Eine niedrige Füllungsdichte bedeutet, dass es größere Luftspalten in Ihrer Füllung geben wird, wodurch Ihre Deckschicht weniger gestützt wird, was zu Löchern und Lücken führen kann. Es wird empfohlen, in jedem Projekt eine Füllung von mindestens 12 % zu haben. Versuchen Sie, Ihre Füllungsdichte um 10 % zu erhöhen, um zu sehen, ob sie sich verbessert. Wenn keine Verbesserungen erkennbar sind, können Sie den Vorgang wiederholen, indem Sie den Füllprozentsatz weiter erhöhen, bis Sie das Problem gelöst haben.

Auf Unterextrusion prüfen

Wenn das Problem weiterhin besteht, liegt möglicherweise eine Unterextrusion vor. Dies passiert, wenn die Firmware Ihres Druckers glaubt, dass mehr Kunststoff extrudiert wird, als dies tatsächlich zu einer schlechten Druckqualität führt. So erhalten wir diese Lücken und Löcher.

Eine einfache Möglichkeit, um zu überprüfen, ob unser Drucker die richtige Menge Kunststoff extrudiert, besteht darin, einen 20 mm hohen Würfel herzustellen und ihn oben und unten mit mindestens 3 festen Schichten zu versehen. Wenn es Lücken zwischen diesen 3 Schichten gibt, wissen wir, dass unser Drucker nicht genug Kunststoff extrudiert. Versuchen Sie die folgenden Lösungen, um eine Unterextrusion zu beheben:

• Überprüfen Sie den Zustand der Düse. Möglicherweise müssen Sie sie ersetzen, wenn sie abgenutzt ist, oder sie einfach reinigen. Es ist auch möglich, dass Reste früherer Drucke die Düse verstopfen.
• Stellen Sie sicher, dass der Filamentdurchmesser, den Sie verwenden, mit dem in den Einstellungen Ihres Slicers übereinstimmt.
• Extrusionsmultiplikator erhöhen:Dies wird auch als Durchflussrate bezeichnet und lässt Sie bestimmen, wie viel Filament in den Extruder gelangt. Eine Erhöhung ermöglicht einen größeren Filamentfluss in den Extruder. PLA druckt normalerweise mit einem Multiplikator von 0,9, während ABS mit 1,0 geht. Versuchen Sie, den Extrusionsmultiplikator um 5 % zu erhöhen. Als Faustregel gilt, dass Sie innerhalb eines Multiplikators von 0,9 bis 1,1 bleiben sollten.
• Verwenden Sie die richtige Drucktemperatur für Ihr Filament:Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt das Filament nicht richtig und blockiert schließlich den Extruder, und wenn die Temperatur zu hoch ist, können Modellierungsprobleme auftreten, da es mehr Zeit benötigt zu verfestigen. Überprüfen Sie Ihre Filamentspule auf die richtige Temperatur.

Kissen

Der Kisseneffekt ist eine weitere unerwünschte Folge schlechter Einstellungen und ein sehr häufiges Problem beim 3D-Druck. Es bezieht sich auf unebene, holprige und raue Deckschichten. Versuchen Sie die folgenden Lösungen, um die Kissenbildung zu beheben:

• Erhöhen Sie die Dicke der Deckschicht. Für eine glatte Deckschicht wird empfohlen, oben einen mindestens 0,5 mm dicken massiven Abschnitt zu haben, da eine dünnere Schicht immer anfälliger für Polsterung ist. Um dies zu erreichen, sehen Sie sich die Schichthöhe an, die Sie verwenden, und drucken Sie so viele Schichten wie nötig. Für eine Schichthöhe von 0,25 mm müssen Sie beispielsweise mindestens 2 Schichten drucken.
• Erhöhen Sie die Füllungsdichte:Eine größere Füllungsdichte bedeutet weniger Luftzwischenräume unter unseren oberen Schichten, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass der Kisseneffekt entsteht, da die Füllung als Grundlage für den Druck der oberen Schichten dient. Versuchen Sie, ihn jeweils um 10 % zu erhöhen.
• Nehmen Sie es langsam an:Eine Verringerung der Drucktemperatur und Druckgeschwindigkeit hilft Ihnen, den Kisseneffekt zu vermeiden, da der Kunststoff mehr Zeit zum Abkühlen und Aushärten hat, wodurch er stärker wird und sich weniger wahrscheinlich wellt.
• Überprüfen Sie Ihr Kühlsystem:Stellen Sie sicher, dass der Layer-Lüfter beim Drucken der obersten Layer mit maximaler Geschwindigkeit arbeitet. Die Oberfläche hat keine Zeit zum Abkühlen, wenn sie nicht mit voller Geschwindigkeit arbeitet. Wenn sie funktionieren, sind Ihre Lüfter möglicherweise nicht stark genug, um die Oberfläche schnell abzukühlen und den Kisseneffekt zu vermeiden. Es gibt einige tolle Mods, die Sie online bekommen können, um Ihr Kühlsystem zu verbessern. Sie könnten es sogar mit einem Tischventilator versuchen, der auf Ihren Drucker gerichtet ist.

Verbesserung der Qualität der Deckschichten durch Bügeln

Was ist Bügeln beim 3D-Druck?

Bügeln ist eine Funktion, die zuerst auf Cura eingeführt wurde, aber heutzutage in allen beliebtesten Aufschnittmaschinen auf dem Markt implementiert ist. Wenn die oberste Schicht jedes Teils eines Objekts fertig gedruckt ist, hält der Drucker die Düse heiß und fährt über die gesamte oberste Schicht, erwärmt und schmilzt sie erneut. Es kann auch so eingestellt werden, dass eine kleine Menge Filament extrudiert wird, um mögliche Löcher zu füllen. Dieser Effekt flacht alle Ebenenlinien ab, was zu einer viel glatteren obersten Ebene führt.

Sie können das Bügeln immer dann verwenden, wenn Sie eine flache Oberfläche parallel zum Druckbett haben, die Sie glätten möchten. Es kann auch verwendet werden, wenn Sie die Kontaktfläche von 2 Teilen maximieren möchten, um sie besser zusammenzukleben. Das Bügeln hat keine merklichen positiven Auswirkungen auf andere Figuren als flache Oberflächen parallel zum Druckbett.

Beim Bügeln großer Flächen kann es bei einigen Druckern aufgrund der langsamen und kleinen Extrusion, die während des Bügelns auftritt, zu Filamentstaus kommen. In den meisten Fällen hat das Bügeln keine signifikanten negativen Auswirkungen auf unsere 3D-Projekte, aber eine Sache, die zu berücksichtigen ist, ist, dass es länger dauert, bis der Druck fertig ist. Abhängig von Ihrem Projekt kann es 10–50 % zusätzliche Zeit dauern, bis der Druckvorgang abgeschlossen ist.

Wie aktiviere ich das Bügeln in Cura?

Bügeln ist in Cura nicht sichtbar, wenn Sie es zum ersten Mal installieren. Um es also sichtbar zu machen, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie das Druckeinstellungsfeld.
2. Klicken Sie auf das Hamburger-Menü und gehen Sie zu „Sichtbarkeit der Einstellungen verwalten „.
3. Geben Sie dort „Bügeln ein “ in der Suchleiste und aktivieren Sie „Bügeln aktivieren “, und schließen Sie das Fenster. Dort können Sie auch die Bügeleinstellungen aktivieren, wenn Sie verschiedene Optionen ausprobieren möchten.
4. Jetzt sehen Sie „Bügeln aktivieren “ im Einstellungsmenü unter „Shell“. ” Untermenü. Gehen Sie voran und aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen.

Bügeln ist jetzt aktiviert!

Bügeleinstellungen

• “Nur oberste Schicht bügeln “:Mit dieser Option können Sie entscheiden, ob Sie nur die oberste Schicht ausbügeln möchten, wenn Sie eine flache Oberfläche haben, die niedriger als die oberste Schicht ist. Lassen Sie dies deaktiviert, wenn Sie jede oberste Schicht bügeln möchten.
• “Bügelmuster “:Mit dieser Funktion können Sie steuern, wie sich die Düse über die obersten Schichten bewegt. Es gibt zwei Optionen:„Zickzack “ ist die Standardeinstellung und bewegt die Düse in einem Zickzackmuster hin und her, und “Konzentrisch”, was von außen nach innen druckt.
• “Bügellinienabstand ”:Regelt den Abstand zwischen den Bügelleinen. Ein Abstand von 0,1 mm ist der Standardwert und ergibt ein sehr glattes Finish. Auf der anderen Seite dauert es länger, bis es fertig ist. Je nachdem, wie glatt die obersten Schichten sein sollen, können Sie diese Einstellung anpassen. Mehr Platz zwischen den Zeilen beschleunigt den Vorgang.
• “Bügelfluss ”:Dies steuert, wie viel Filament beim Bügeln extrudiert wird. Ein Fluss von 10 % ist der Standardwert, aber Sie können diesen Wert verringern, wenn die Oberfläche noch rau ist, da es möglich ist, dass sie beim Bügeln zu stark extrudiert wird.
• „Bügeleinsatz ”:Mit dieser Option können Sie entscheiden, wie weit die Düse von den Rändern entfernt sein soll. Da beim Bügeln ein wenig Filament austritt, möchten Sie nicht, dass es bis zu den Rändern reicht, da dies zu einer Art Rand an Ihrem oberen Teil führen könnte.
• “Bügelgeschwindigkeit, Beschleunigung und Ruck ”:Mit diesen 3 Optionen können Sie die Geschwindigkeit, mit der sich die Düse während des Bügelvorgangs bewegt, fein einstellen. Wenn Sie tiefer in die Beschleunigungs- und Ruckeinstellungen eintauchen möchten, lesen Sie den Artikel, den ich kürzlich zu diesem Thema geschrieben habe.

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