So erstellen Sie ein 3D-Druckprofil

Geometrie des Stücks

Die Form und Dicke eines Teils wirkt sich direkt auf die Druckparameter wie Geschwindigkeit und Schichtdicke aus, denn wenn ein Teil Bereiche mit reduzierter Größe aufweist, muss das Druckprofil niedrigere Fertigungsgeschwindigkeiten aufweisen, um die Qualität des Teils zu gewährleisten.

Material

Wie alle Benutzer bereits wissen, hat jedes Material eine Reihe von Temperaturen und Geschwindigkeiten, die von jedem Hersteller empfohlen werden Es ist ratsam, bei diesen Werten zu bleiben, um mögliche Probleme zu vermeiden, wie z. B. das Auftreten von kalzinierten Filamentpartikeln in der Düse aufgrund von Übertemperatur, die anschließend dazu führen, dass sich das Filament darin verklemmt.

3D-Drucker

Innerhalb der FDM-3D-Drucker gibt es wichtige Unterschiede. Einer der Unterschiede, der die Konfiguration des Druckprofils am stärksten beeinflusst, ist die Art des Extruders, direkt oder Bowdenzug, da in den Bereichen Druckgeschwindigkeit, Geschwindigkeit und Rückzugslänge und sogar im Durchfluss sehr unterschiedliche Werte benötigt werden.

Umgebung

Etwas, das nur wenige Benutzer berücksichtigen, ist die Umgebung, in der sich der 3D-Drucker befindet. Temperatur, Feuchtigkeit oder das Vorhandensein von Luftströmungen sind Faktoren, die das Druckprofil direkt beeinflussen und in einigen Fällen die Oberflächenbeschaffenheit der Teile.

Ziel des Stückes

Einer der vielen Vorteile des 3D-Drucks besteht darin, dass dasselbe Teil mit unendlich vielen verschiedenen Konfigurationen hergestellt werden kann:je nach Druckzeit bessere oder schlechtere Oberflächenbeschaffenheit, mehr Widerstand auf der einen oder anderen Oberfläche usw. Dies wird durch die Anpassung jedes Profils erreicht jeden Einzelfall.

5 Schlüsseltests

Sobald alle oben genannten Punkte klar sind, ist es an der Zeit, das Profil zu konfigurieren, und dafür hat Polymaker PCP (Profile Creation Process) entwickelt, fünf Tests für alle Benutzer, um das ideale Druckprofil zu erzielen:

Test 1:Extruderfluss

Der erste Schritt besteht darin, die ideale Temperatur für das Material zu finden l, die der Benutzer verwenden muss. Es sollte mit der niedrigsten vom Filamenthersteller empfohlenen Temperatur gestartet und erhöht werden, bis der Fluss kontinuierlich ist und keine Staus im HotEnd auftreten.

Bild 1:Extruderfluss. Quelle:Polymaker.

Wer die Temperatur perfekt einstellen möchte, kann einen Temperaturtest durchführen , wie der Test im folgenden Bild.

Bild 2:Temperaturturmtest.

Test 2:Flussmanagement

Dieser Abschnitt sollte Druckfehler korrigieren verursacht durch eine zu schlechte Flusskonfiguration . Dieses Missmanagement kann aufgrund eines übermäßigen Extruderdrucks zu unregelmäßigem Fluss oder Filamentrückständen auf der gesamten Oberfläche des Teils aufgrund einer falschen Rückzugskonfiguration führen.

Bild 3:Flussmanagement. Quelle:Polymaker.

Test 3:Lüfter (Schicht)

Der Schichtfächer ist eine der wichtigsten Komponenten eines 3D-Druckers , da Sie damit komplexere Geometrien und hochwertigere Oberflächen erzielen können.

Das folgende Schema zeigt die Kräfte, die am Übergang zwischen den Schichten wirken. "F1" ist die Kraft zum Anheben der Materie l wenn es freitragend ist und "F2" die Kontraktionskraft ist verursacht durch die Spannung der oberen Schicht. Der Wert dieser beiden Kräfte muss ungefähr Null sein zur Aufrechterhaltung der mechanischen und geometrischen Stabilität. Um "F1 =0" zu erreichen, müssen die Schichthöhe, der Überlaufwinkel und die Extrusionstemperatur reduziert werden; oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Schichtlüfters. Bei „F2“ kann der Kraftwert minimiert werden, indem die Extrusionstemperatur erhöht oder die Extrusionsgeschwindigkeit reduziert wird.

Bild 4:Bedeutung des Lüfters. Quelle:Polymaker.

Test 4:Delaminierung (Verzug und Rissbildung)

Etwas, das normalerweise bei der Verwendung von Filamenten wie ABS oder ASA auftritt, ist eine Delaminierung zwischen Schichten (Risse) oder zwischen der ersten Schicht und der Basis (Verziehen). Dies tritt während des Druckens aufgrund der Akkumulation von Spannungen zwischen den Schichten auf verursacht durch die Einwirkung der Stärke des Polymers selbst (F2) und die Einwirkung in die entgegengesetzte Richtung der Haftung der unteren Schicht (F1.2) oder des Drucks der Basis selbst (F1.1). Wenn die an der Vereinigung beteiligten Kräfte nicht ausgeglichen sind, tritt eine Delaminierung auf , wie im folgenden Bild gezeigt.

Bild 5:Delaminierung (Verzug und Rissbildung). Quelle:Polymaker.

Um dies zu vermeiden, muss der Anwender die ideale Basistemperatur finden und einen geschlossenen 3D-Drucker haben, wenn das zu verwendende Material dies erfordert.

Test 5:Feine Details

Schließlich, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche des gedruckten Teils ein perfektes Finish hat , einschließlich der feinsten Teile, muss der Benutzer den Durchfluss und die Kühlung anpassen durch den Schichtlüfter. Die Anpassung der beiden Parameter muss durchgeführt werden, indem die Werte sorgfältig geändert werden, damit sie nicht bestanden werden, da dies zu den oben genannten Fehlern führen kann.

Bild 6:Feine Details. Quelle:Polymaker.

Schlussfolgerung

Alle detaillierten Informationen in diesem Artikel sind für einen Benutzer gedacht, um das Druckprofil eines beliebigen Materials zu erhalten, wobei zu berücksichtigen ist, dass der 3D-Drucker in der Lage ist, die erforderlichen Druckparameter anzubieten.