Wie flexible Filamente Modedesign revolutionieren

3D-Druck gewinnt im Modesektor zunehmend an Bedeutung. Ob für Kleidung oder Accessoires auf Laufstegen, Prototypen, Schaufensterpuppen oder Leisten nach individuellen Maßen – 3D-Druck bietet diesem Sektor enormes Potenzial.

Bei 3D-gedruckten Textilien experimentieren immer mehr Modedesigner mit verschiedenen Drucktechnologien – doch derzeit sticht eine hervor: FDM-3D-Druck.

FDM-3D-Druck ist zweifellos die zugänglichste und vielseitigste 3D-Drucktechnologie. Einfache Bedienung von Slicern und Software sowie große Materialvielfalt sind klare Vorteile.

Hauptanwendungen

Flexible Filamente haben zweifellos großes Potenzial für diverse Modeanwendungen:

• Prototyping
• 3D-gedruckte Textilien
• 3D-gedrucktes Schuhwerk

Prototyping

Manchmal wird additive Fertigung ausschließlich für Prototyping in den Herstellungsprozess integriert.

Das trägt oft zu Kosten- und Zeitreduktion bei, ermöglicht Form- und Finishbeurteilung, Produkttests und Designmodifikationen bis zum finalen Produktdesign.

Beispiel: Camper nutzt BCN3D-Drucker für Schuhprototypen-Fertigung:

Video 1: Schuhprototypen-Fertigung mit BCN3D 3D-Druckern. Quelle: BCN3D.

3D-gedruckte Textilien

Ein Vorteil flexibler Filamente: Herstellung 3D-gedruckter Textilien. Wie Garn kann Filament extrudiert und so abgelegt werden, dass Webstruktur und Textiltextur nachgeahmt werden.

Erste 3D-gedruckte Textilien nutzten geometrische Formen und Triangulierungen. Heute suchen Unternehmen/Designer wie Comme des Machines nach Wegen, traditionelle Textilien originalgetreu nachzuahmen, Drucke mit verschiedenfarbigen Filamenten zu erstellen oder Materialien wie Leder zu imitieren – für nachhaltige, vegane Alternativen zu tierischen Materialien.

Bild 2: 3D-gedrucktes Textil von Comme des Machines für Nora-Projekt. Quelle: Comme des Machines.

3D-gedruckte Schuhe

Der Schuhsektor ist bei 3D-Druck am weitesten entwickelt – genutzt sogar bei Weltmarken wie Adidas oder Nike.

Ein Highlight: Balenciaga designte vollständig 3D-gedruckte Pumps auf 3NTR-Geräten.

Bild 3: 3D-gedruckter Loungeschuh von Balenciaga. Quelle: Balenciaga.

Breite Materialvielfalt

Die Materialvielfalt – speziell flexible Materialien – ist ein entscheidender Faktor für FDM in der Mode. Flexible Materialien ermöglichen ein viel breiteres Produktspektrum, da sie sich Körperformen und -bewegungen anpassen.

Im Fashion-Bereich gängige flexible FDM-Filamente:

• TPU: Thermoplastisches Polyurethan. Bietet Flexibilität und gewisse Elastizität. Gute Schichthaftung, exzellente mechanische Eigenschaften, hohe Beständigkeit gegen Fette, Öle, Lösungsmittel.
• TPE: Thermoplastisches Elastomer (thermoplastischer Gummi). Mischung aus Polymeren für hohen Elastizitätsgrad.

In diesen Kategorien: Härten von Shore 98A bis 60A – breites Spektrum für diverse Anwendungen.

Filaflex: Unter TPE-Filamenten hervorzuheben. Filaflex bietet die elastischsten Filamente am Markt – hohe Elastizität, hoher Reibungskoeffizient, hohe Weichheit.

Bild 4: 3D-gedruckte Schuhe mit Filaflex 82A. Quelle: Recreus.

Weitere Materialien mit spezifischen Eigenschaften:

• Reciflex: TPU-Filament aus 100 % Recyclingmaterial aus Schuhindustrieresten und interner Filamentproduktion von Recreus.
• Istroflex: Flexibles Filament aus biologisch abbaubarem Polymer mit Austernpulverfüllung (weißliche Farbe). Shore 93A – sehr druckfreundlich im Vergleich zu anderen flexiblen Filamenten.
• Solay: Flexibles, elastisches Filament mit gummiartigen Eigenschaften – ideal für Schuhsohlen, aber vielseitig in der Mode einsetzbar.
• PEBA 90A: Aus Polyamid entwickelt – exzellente mechanische Eigenschaften: zäh, niedrige Dichte, hervorragende Optik, glatte, angenehme Haptik.

Filaflex 82A Reciflex Istroflex PEBA 90A

Zweifellos bietet FDM-3D-Druck mit flexiblen Materialien große Möglichkeiten und Vorteile in der Modeindustrie: Designfreiheit und Einsatz innovativer Materialien.