FDM vs. DLP 3D-Druck: Unterschiede, Vor- & Nachteile im Vergleich

Vergleichstabelle: FDM vs. DLP

Attribut	DLP	FDM
Druckauflösung	25–300 µm	50–500 µm
Großteile druckbar	Nein	Ja
Große Farbauswahl	Nein	Ja
Mindestfeaturegröße	100 µm	1 mm
Hohe Festigkeit	Nein	Ja
Isotrope Eigenschaften	Ja	Nein
Mindestwandstärke	0,1–0,3 mm	1 mm
Supportstrukturen nötig	Ja	Ja
Max. Bauraum	192 × 108 × 370 mm	1000 × 1000 × 1000 mm

Technologievergleich

FDM und DLP sind grundlegend verschieden. FDM: Thermoplast-Filament wird erhitzt & schichtweise extrudiert. DLP: Flüssiges Photopolymer-Harz wird per UV-Licht (Projektor) schichtweise polymerisiert.

Materialvergleich

FDM: breites Spektrum rigider & flexibler Thermoplaste (TPU), gefüllte Filamente für höhere Festigkeit. DLP: rigide & flexible Photopolymere, aber farblich limitiert.

Anwendungsvergleich

FDM: Höhere Festigkeit/Zähigkeit → mechanische Anwendungen: Montagelehren, funktionale Bauteile (Halterungen), funktionale Prototypen.
DLP: Hohe visuelle Fidelität → feindetaillierte Anwendungen: Gussmuster (Schmuck), visuelle Prototypen feinstrukturierter Produkte.

Bauraumvergleich

FDM: deutlich größere Bauräume (bis 1 m³). DLP: kleinere Bauräume, limitiert durch Projektorauflösung & Abstand Lichtquelle → Polymerisationszone.

Oberflächenqualität

DLP: Deutlich bessere Oberflächen, wirken spritzgegossen. Nur bei komplexen organischen Formen/Features leichter Fidelitätsverlust (keine echten Kurven, Approximation durch kubische Voxel).

Kostenvergleich

FDM: Deutlich günstiger (simplere Technologie). Einsteiger-FDM ab ~150 $, Einsteiger-DLP ab ~500 $. DLP-Preise fallen seit Jahren stetig.

Zusammenfassung

Xometry bietet: Online-3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Laserschneiden, Blechbearbeitung. Sofortangebot anfordern.

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Dean McClements
B.Eng (Hons) Maschinenbau, 20+ Jahre Fertigungserfahrung (Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace, Hyster-Yale).