Aconity3D MD Yves Hagedorn:Innovation durch flexiblen Metall-3D-Druck fördern

Die Einführung des 3D-Metalldrucks gerät häufig an der Schnittstelle zwischen Anwendungsentwicklung, Materialqualifizierung und Prozessoptimierung. Aconity3D, ein deutscher Marktführer im Bereich der additiven Fertigung, liefert modulare Laborsysteme, mit denen Kunden jeden Prozessparameter genau abstimmen und neue Anwendungen sicher erkunden können.

Könnten Sie mir etwas über Aconity3D erzählen?

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Mitbegründer von Aconity3D, von links nach rechts:Hendrik Blom, Yves Hagedorn, Andreas Goerres [Bildnachweis Aconity3D]

Bei Aconity3D bieten wir ein komplettes Ökosystem für die additive Metallfertigung. Unsere Plattform vereint maßgeschneiderte Maschinenkomponenten und modulare Bausätze und ermöglicht uns so die maßgeschneiderte Ausrüstung für jede spezielle Anwendung. Wir beginnen mit fachkundiger Beratung – egal, ob ein Kunde nach dem 3D-Druck von Magnesium oder einer anderen Nischenlegierung fragt, wir identifizieren das Material, testen seine Eignung und bieten einen vollständig qualifizierten Prozess. Nach der Validierung fertigen wir das Teil für den Kunden oder liefern langfristig die spezielle Ausrüstung, die genau seinen Anforderungen entspricht. Dieser End-to-End-Ansatz macht uns zu einem echten One-Stop-Shop, während der Geräteverkauf im Mittelpunkt unseres Geschäfts steht.

Was war die Motivation, das Unternehmen zu gründen?

Um die Reichweite der additiven Fertigung zu erweitern – sei es durch die Hinzufügung neuer Materialien, die Steigerung der Produktivität oder die Verbesserung der Maßhaltigkeit – ist ein vollständiger Zugriff auf Hardware und Prozessparameter erforderlich. Wir sahen eine Lücke:Kein kommerzielles System bot dieses Maß an Kontrolle. Diese Erkenntnis war der Auslöser für die Gründung von Aconity3D und wir erkannten schnell, dass wir ein echtes Kundenbedürfnis erfüllen konnten:vollständigen Zugriff auf Hardware und Software.

Gibt es bestimmte Branchen, die am meisten von der Technologie und den Dienstleistungen von Aconity3D profitieren würden?

Unsere Lösungen sind branchenübergreifend vielseitig einsetzbar. In der Medizintechnik ermöglichen wir Implantate aus Titan und bioresorbierbarem Magnesium sowie fortschrittliche Sensorkomponenten. Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie nutzen unsere Fähigkeit, Hochtemperaturlegierungen zu qualifizieren und die Beschichtungsmöglichkeiten zu erweitern. Automobilhersteller schätzen unsere kostengünstigen, hochflexiblen Systeme, die unnötige Werkzeuge überflüssig machen und ihnen so gegenüber herkömmlichen Methoden wettbewerbsfähig bleiben.

Welche Anwendungen eignen sich beim Metall-3D-Druck am besten für die Technologie und wie können Unternehmen beginnen, die richtigen Anwendungstypen zu identifizieren?

Die additive Fertigung glänzt bei kleinen, komplexen Teilen oder bei der Integration neuer Materialien – wie Kupfer-Chrom-Mischungen – in einem einzigen Bauteil. Während die Stückkosten bei den meisten Anwendungen immer noch höher sind als beim Fräsen, gibt es Ausnahmen:Zahnrestaurationen und Brillengestelle sind mit der Pulverlasertechnologie jetzt wirtschaftlicher. Der Schlüssel liegt in einer strengen Teileprüfung und einem klaren Geschäftsszenario, das die Lebenszykluskosten berücksichtigt. Wenn Unternehmen funktionale Integration – wie integrierte Kühlkanäle – nachweisen können, erschließen sie den wahren Wert additiver Prozesse.

Was sind die größten Herausforderungen beim Metall-3D-Druck und wie sind Sie ihnen begegnet?

Design und Datenaufbereitung bleiben die größten Engpässe. In der Branche mangelt es immer noch an standardisierten CAD-Formaten und -Richtlinien, was Ingenieure dazu zwingt, Wochen damit zu verbringen, ein Teil vorzubereiten, das innerhalb weniger Tage gedruckt werden kann. Bei Aconity3D mildern wir dieses Problem, indem wir Hardware mit offener Architektur anbieten, die mit jedem Software-Stack funktioniert, kombiniert mit einem internen Expertenteam, das Designs schnell validieren und Parameter optimieren kann. Diese Synergie verkürzt die Vorlaufzeit und stellt sicher, dass das Endteil strengen Qualitätsstandards entspricht.

Könnten Sie einige Ihrer Kundenerfolgsgeschichten erzählen?

Zu unseren Kunden gehören Medizinunternehmen, die von der FDA zugelassene Titanimplantate herstellen, Automobilhersteller, die ein hochproduktives Vier-Laser-System für 400-mm-Platten einsetzen, und Forscher, die Magnesiumkomponenten für die Biomedizin herstellen. Wir unterstützen auch das Vorwärmen bei hohen Temperaturen, um die Materialpalette auf Werkzeugstähle, Titanaluminide und Superlegierungen auf Nickelbasis zu erweitern und so neue industrielle Möglichkeiten zu eröffnen.

Wie sehen Sie die Entwicklung der AM-Branche in den nächsten Jahren?

Die additive Fertigungslandschaft hat sich von einem Hype zu einem greifbaren Wert entwickelt. Während Desktop-Drucker erschwinglich sind, erfordern industrielle Systeme dennoch umfassendes Fachwissen. Die nächste Welle wird sich auf die Personalentwicklung, standardisierte Arbeitsabläufe und zuverlässige, schlüsselfertige Lösungen konzentrieren, die die Eintrittsbarrieren senken. Unternehmen, die in Schulung und Prozessintegration investieren, werden den Wandel hin zur allgemeinen Akzeptanz vorantreiben.

Gibt es Entwicklungen in der AM-Branche, die Sie begeistern?

Besonderes Augenmerk legen wir auf die In-Prozess-Überwachung und Regelung. Durch die Integration optischer Sensoren und Hochgeschwindigkeitskameras erfassen wir Schmelzbaddaten in Echtzeit und wandeln sie in umsetzbares Feedback um – indem wir die Laserleistung oder die Scangeschwindigkeit regulieren, um Fehler sofort zu korrigieren. Dieses Maß an Intelligenz bringt uns einem völlig autonomen, fehlerfreien Aufbau näher.

Könnten Sie etwas mehr über die In-Prozess-Überwachung und -Steuerung sprechen und darüber, was Aconity3D in diesem Bereich tut?

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In-Prozess-Überwachung [Bildnachweis:Aconity3D]

Unsere Wurzeln am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ermöglichten uns schon früh den Zugang zu fortschrittlicher optischer Diagnostik. Wir kombinieren diese Sensoren jetzt mit Modellen des maschinellen Lernens, die Terabytes an Daten durchsuchen, um die wirklich kritischen Parameter zu isolieren. Dieser Ansatz eliminiert Störungen, beschleunigt die Dateninterpretation und liefert ein geschlossenes Kreislaufsystem, das den Prozess in Echtzeit anpassen kann – und so eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet.

Aconity3D hat kürzlich eine Partnerschaft mit Aerosint angekündigt. Was bedeutet diese Partnerschaft für die Zukunft Ihres Unternehmens?

Metallteile aus mehreren Materialien sind seit langem eine gefragte Möglichkeit. Das Pulverauftragsgerät von Aerosint kann zwei unterschiedliche Materialien sowohl in der X- als auch in der Y-Achse auf einem einzigen Pulverbett auftragen. Durch die Integration ihres Systems in unsere Prozesssteuerungsplattform können wir jetzt Parameter für jedes Material vor Ort anpassen und so echte Multimaterialkonstruktionen ermöglichen, die zuvor unmöglich waren.

Welche neuen Anwendungen könnten durch die Möglichkeit des Multimaterial-Metall-3D-Drucks erschlossen werden?

Der Schmucksektor wird von abgestuften Materialien profitieren, die fließend von Kupfer zu Chrom übergehen. Die Werkzeugindustrie kann Kühlkanäle aus Kupfer gepaart mit Außenflächen aus Stahl verwenden, während der medizinische Bereich die Stressabschirmung durch maßgeschneiderte Implantatsteifigkeit reduzieren kann. Diese Anwendungen basieren auf einer robusten Multimaterialtechnologie, die der Leistung der konventionellen Fertigung entspricht.

Was hält die Zukunft für Aconity3D bereit?

Wir werden unseren Materialkatalog weiter erweitern, einschließlich Multi-Material-Optionen, um neue industrielle Lösungen bereitzustellen. Unser Fokus wird sich auf die spezialisierte Serienproduktion verlagern, um sicherzustellen, dass auch Nischenanwendungen effizient qualifiziert und skaliert werden können. Letztendlich ist es unser Ziel, der Wegbereiter von Innovationen für jeden Kunden zu bleiben, der auf die additive Metallfertigung setzt.

Um mehr über Aconity3D zu erfahren, besuchen Sie:aconity3d.com