Flexible 80A Resin V2 – Überlegene 3D-gedruckte Elastomere, die gegossene Urethane matchen

Elastomere kombinieren Resilienz, Festigkeit und Compliance, was sie ideal für Werkzeuge, Gehäuse, Dichtungen und mehr macht. Doch 3D-Druck von Elastomeren zwang Designer traditionell zur Wahl zwischen umständlichen Zweikomponenten-Systemen oder Einkomponenten-Formulierungen, die Zähigkeit und Finish vermissen lassen. Gießen aus einer Form ist eine weitere Option, aber zeitaufwändig und schränkt Designflexibilität ein. Flexible 80A Resin V2 löst diese Limitierungen und liefert gegossene-Urethan-ähnliche Performance in einem Einkomponenten-, einfach-zu-nutzenden Prozess.

Entwickelt für Form 4 Series SLA-Drucker, bietet Flexible 80A Resin V2 ein Einkomponenten-Elastomer, das vierfachen Rebound, doppelte Reißfestigkeit, doppelte Dehnung bei Bruch und überlegene Ästhetik und Alterungsperformance versus seinem Vorgänger liefert.

„Wir sind unglaublich beeindruckt von der Stärke und Ermüdungsbeständigkeit des neuen Flexible 80A Resin. In unserer Applikation halten Teile, gefertigt im neuen Flexible 80A Resin, 10-mal länger als die vorherige Generation. Das ist eine dramatische Verbesserung.“

Drucken Sie Komponenten, die nach Verformung in Form zurückkehren, wiederholtes Biegen, Zug und Druck widerstehen und als reißfeste Prototypen, Endverbrauchsteile oder Schutzinserts dienen. Die mattschwarze, tack-freie Oberfläche ist ideal für ergonomische Polster und Griffe.

Verglichen mit Flexible 80A Resin V1.1 aligniert die neue Formulierung die Performance enger mit kommerziellen und industriellen 80A Urethanen.

Mit Flexible 80A Resin gedruckte Teile sind resilient und schnappen mit 56 % Pendel-Rebound in Form zurück. Langlebige, dehnbare Teile widerstehen Versagen mit einer Reißfestigkeit von 28 kN/m und einer Dehnung bei Bruch von 230 %, 2× höher als die vorherige Generation. Verbinder, Fixierungen und Abdeckungen, gedruckt mit der neuen Formulierung, haben bessere Ross Flex Ermüdung und überleben 5× mehr Zyklen im Vergleich zur vorherigen Generation.

*Wert vom Hersteller berichtet und nicht direkt von Formlabs getestet

**Intern getestet ohne Umweltkontrolle

Beschleunigte Indoor-Alterungstests wurden an Teilen durchgeführt, gedruckt mit dem neuen Flexible 80A Resin, gemäß ASTM D4459. Das neue Flexible 80A Resin behielt 87 % der Dehnung bei Bruch nach 1.000 Stunden bei.

Sehen Sie das Technische Datenblatt für Flexible 80A Resin für mehr Informationen.

Die neue Materialformulierung ist tack-frei mit matter schwarzer Erscheinung. Mit dem neuen Flexible 80A Resin gedruckte Teile sehen und fühlen sich an wie gegossenes Urethan.

Flexible Teile mit feinen Details und Oberflächentexturen direkt drucken.

Neues Flexible 80A Resin (links), alte Formulierung (Mitte) und dasselbe Teil gedruckt in TPU-Filament auf FDM-Drucker (rechts).

Flexible 80A Resin kann mit Form 4 Series 3D-Druckern gedruckt werden, einschließlich Form 4 und Form 4L, mit einfacheren, strafferen Workflows als Zweikomponenten-Harzsysteme oder Gießen.

In Flexible 80A Resin gedruckte Teile sollten gewaschen und getrocknet werden, gefolgt von Nachhärtung. Es wird empfohlen, dass Teile, gedruckt in diesem Material, zweimal gehärtet werden, das erste Mal untergetaucht in Wasser in einem UV-transparenten Behälter. Sehen Sie den vollständigen Workflow im TDS.

In Squamish, British Columbia ansässig, spezialisiert sich FYi Design Dept. auf R&D an der Schnittstelle zwischen Technologie, Soft Goods und Hard Goods. In der Vergangenheit druckte FYi flexible Materialien auf Carbon 3D-Druckern, um elastomere Teile herzustellen. Während Disanjh das Material mochte, war der Workflow schwierig und nur ein Teammitglied hatte die Expertise zum Drucken, was Timelines störte. Dies führte Disanjh dazu, alternative elastomere Materialien für 3D-Druck zu untersuchen.

„Hands down, Formlabs ist die bessere Lösung für elastomere Teile, und das wegen der Art, wie es in unseren R&D-Prozess einsteckt.“

Disanjh und Kollegen druckten bereits mit Form 4 Generation 3D-Druckern, einschließlich der Tough Resins Family. Sie schätzten die einfachen Workflows, die jedem im Team das Drucken ermöglichen, und die Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit von Druck und Nachbearbeitung für Deadlines.

Mit dem neuen Flexible 80A Resin gedruckte Teile haben höheren Rebound, Reißfestigkeit und Dehnung bei Bruch plus verbesserte Ästhetik. (Foto: FYi Design Dept.)

Disanjh sagt: „Das Oberflächenfinish des Teils ist uns sehr wichtig. Das Team war ähnlich beeindruckt vom Rebound des Materials. Andere 3D-gedruckte Elastomere fühlen sich tot an.“ (Foto: FYi Design Dept.)

„Die Geschwindigkeit des Form Cure V2 hat dem Team wirklich ermöglicht, sich stärker auf das Form-Ökosystem zu verlassen“, sagt Disanjh. Obwohl Flexible 80A Resin zwei Nachhärtungsschritte erfordert, einschließlich einem mit in Wasser untergetauchten Teilen, sagt Disanjh: „Das Ergebnis, das wir bekommen, rechtfertigt diesen Schritt“, besonders da die Gesamthärtzeit nur 10 Minuten im Form Cure V2 beträgt.

„Flexible 80A Resin war ein Gamechanger, der es uns ermöglicht, schneller zu iterieren und zu designen. Das Team war beeindruckt vom Rebound, der Dehnung und der Reißfestigkeit.“

Das aktualisierte Flexible 80A Resin macht es einfacher denn je, resiliente, elastomere Teile herzustellen, die Zyklus für Zyklus performen und das Aussehen, die Haptik und Funktion von Shore 80A gegossenen Urethanen mit 3D-Druck erreichen.

Fordern Sie ein kostenloses Sample-Teil an, um Flexible 80A Resin selbst zu evaluieren, oder kaufen Sie das Material, um flexible Teile auf Form 4 Series 3D-Druckern zu drucken.