5 Wege, wie MES-Software Ihnen helfen kann, eine effizientere AM-Produktion zu betreiben

Der Erfolg Ihrer AM-Produktion hängt von Ihrer Fertigungsausführung ab. Aus diesem Grund ist es von entscheidender Bedeutung, Best Practices und Tools anzuwenden, um die Effizienz und den Wert Ihres AM-Betriebs zu maximieren.

Manufacturing Execution System (MES)-Software, die für die additive Fertigung (AM) entwickelt wurde, ist ein entscheidendes Teil dieses Puzzles. Additive MES-Software macht AM-Produktionsworkflows effizienter, indem sie Daten zwischen Systemen synchronisiert und Aufgaben zwischen Menschen koordiniert.

Wir haben eine Liste mit fünf Möglichkeiten zusammengestellt, wie Sie mithilfe von Technologien wie MES-Software eine transparente, skalierbare und intelligente Produktion mit AM erreichen können.

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1. Entfernen Sie Silos, um manuelle Aufgaben zu vereinfachen 

Viele Unternehmen, die AM einführen, geben Daten immer noch manuell ein oder geben Arbeitsanweisungen auf Papier weiter. Bei der Verwendung von AM für die Produktion erweisen sich jedoch Tools wie Tabellenkalkulationen, Papier und E-Mail hin und her als unzureichend, um die steigenden Produktionsmengen und Anforderungen zu bewältigen.

Denken Sie kurz nach – können Tabellenkalkulationen Fragen beantworten wie „Wie ist der aktuelle Status des Projekts?“, „Wie viel kostet dieses 3D-gedruckte Teil in der Herstellung?“ oder „Welche Maschinen drucken gerade?“. Sie können nicht, weil es nur wenige Dinge gibt, in die eine Tabellenkalkulation Einblick geben kann.

Wenn also eine Tabellenkalkulation zu Ihrem Hindernis wird, Dinge zu erledigen oder schnell zum Kern des Problems vorzudringen, sollten Sie sich eine andere Vorgehensweise überlegen, mit der Sie die Effizienz Ihrer AM-Einrichtung verbessern können.

Additive MES-Software ersetzt die fragmentierten Systeme, um den Shopfloor mit dem Rest Ihres Unternehmens zu verbinden. Mit einer solchen Lösung können Sie wichtige Phasen des Workflows automatisieren, die zuvor manuell durchgeführt wurden.

Das bedeutet, dass Ihr Team die AM-Produktion nicht mehr mithilfe von Tabellenkalkulationen planen oder den Baufortschritt durch manuelles Überprüfen des Maschinenstatus verfolgen muss. Stattdessen können Sie eine zentrale Plattform einrichten, auf der Sie Projekte in Echtzeit verfolgen, 3D-Druckaufträge priorisieren und die Produktion entsprechend planen und planen können.

Die Automatisierung Ihres AM-Produktionsworkflows mit Software trägt erheblich zur Zeitersparnis bei, sowohl durch die Vermeidung manueller fehleranfälliger Praktiken als auch durch die Etablierung neuer Prozesse, die auf Wachstum und Leistungssteigerung ausgerichtet sind.

2. Daten analysieren, um auf Fakten basierende Entscheidungen zu treffen

Sie können nichts reparieren, was Sie nicht messen können. Die Effizienz Ihrer AM-Produktion ist ein vages Konzept, bis es in Zahlen übersetzt wird. Und doch sind Sie wahrscheinlich an einem Punkt angelangt, an dem die Daten überfließen und überall verstreut sind.

Von 3D-Druckern und Materialien bis hin zu verschiedenen Softwaresystemen (ERP, PLM) werden die Daten bei jeder Stufe der AM-Produktion. Die Erfassung dieser Daten kann eine Herausforderung darstellen, nicht zuletzt aufgrund getrennter Systeme und manueller Prozesse, die keinen Echtzeitzugriff auf Daten ermöglichen.

Eine Möglichkeit, einen Echtzeit-Stream relevanter AM-Daten zu erstellen, besteht in der Verwendung spezieller Software wie Additive MES. Eine solche Software hilft, Ihre Maschinen, andere Softwaresysteme wie ERP, PLM und sogar Lieferanten zu verknüpfen, um einen kontinuierlichen Datentransfer in Echtzeit in jeder Produktionsphase zu gewährleisten.

Es ist jedoch eine Sache, Vernetzen Sie Ihre AM-Produktions- und Betriebssysteme, damit diese miteinander kommunizieren und Ihnen relevante Daten zur Verfügung stellen können. Es ist eine andere Sache, auf diese Daten reagieren zu können, um Verbesserungsinitiativen voranzutreiben.

Additive MES-Software, die auf Analysefunktionen basiert, kann Ihnen helfen, die Daten zu verwenden, um versteckte Ineffizienzen zu erkennen und zu beheben. Mit der additiven MES-Software können Sie beispielsweise KPIs in Bezug auf die Gesamtanlageneffizienz (OEE) wie Maschinennutzung, Produktionsleistung und Verfügbarkeit verfolgen und dokumentieren.

Die Daten, gepaart mit Echtzeit-Analysen, können Ihnen helfen, bei Bedarf sofortige Anpassungen vorzunehmen und so operative Exzellenz zu erreichen.

3. Erzielen Sie operative Transparenz über mehrere Standorte hinweg

Ein umfassender Einblick in Ihre AM-Operationen ist ein Muss, wenn Sie die Effizienz steigern und Engpässe beseitigen möchten.

Die Erfahrung zeigt Ihnen jedoch, dass Sie unzureichende Planungstools verwenden und keinen klaren Überblick über Ihre Der Maschinenstatus bringt Ihr Unternehmen nicht weit.

Dies ist ein besonderer Engpass, wenn Sie Vorgänge an verschiedenen Standorten ausführen und diese Transparenz nicht haben.

Unternehmen müssen Informationen darüber haben, was bestellt wurde, von wem und in welchem ​​Zeitraum, sowie die verschiedenen Schritte, die für die Produktion erforderlich sind, wie sie geplant werden usw., erklärt AM-Berater Timm Kragl.

Das Verwalten mehrerer Arbeitsplätze bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich, darunter das Risiko von Inkonsistenzen und Missverständnissen.

Um diese Risiken zu vermeiden, ermöglichen Ihnen verbundene Workflows, den Fortschritt von überall aus zu verfolgen. Außerdem ermöglichen sie Ihnen, den Betrieb über mehrere Standorte hinweg einheitlich zu halten.

Additives MES hilft beim Aufbau vernetzter Abläufe, indem es Daten während des gesamten Produktionsworkflows verfolgt und dokumentiert und es den Beteiligten ermöglicht, in jeder Phase des Prozesses auf wichtige Informationen zuzugreifen. Darüber hinaus können Sie den Status von Aufträgen in Echtzeit verfolgen, was wiederum eine Optimierung der Produktionsplanung und letztendlich eine höhere Produktivität ermöglicht.

4. Verbessern Sie die Kommunikation und die Zusammenarbeit im Team

Teams müssen reden. Mit einem Tool, das es ihnen ermöglicht, virtuell zusammenzuarbeiten und Projektaktualisierungen bereitzustellen, wird sichergestellt, dass es keine Fehlinterpretationen der anstehenden Arbeit gibt.

MES-Software für den 3D-Druck bietet Kommunikationsfunktionen, mit denen Projektteilnehmer Dateien kommentieren und E-Mail-Benachrichtigungen über Projektaktualisierungen erhalten.

Neben der Teamkommunikation können Sie auch die Art und Weise, wie Ihr AM-Team durch E-Mail-Synchronisierung mit anderen Abteilungen kommuniziert.

Durch die Integration der MES-Software in Ihren E-Mail-Dienst wie Gmail und Outlook können Sie direkt von einer einzigen Plattform aus Bestellungen entgegennehmen und Jobtickets erstellen. In der Praxis erleichtert es die Umstellung von Tabellenkalkulationen und Posteingängen auf eine zentralisierte MES-Software, die die externe Kommunikation vereinfacht und die Zeit Ihres Teams für die Auftragsbearbeitung beschleunigt.

Die Aufrechterhaltung einer ständigen Kommunikation innerhalb des Teams und mit anderen Beteiligten reduziert Fehler und Produktionsverzögerungen.

Auch wenn Ihre AM-Produktion auf verschiedene Standorte verteilt ist, ermöglicht Ihnen die MES-Software, die gesamte Kommunikation an einem Ort zusammenzuhalten, sodass nichts verloren geht und jeder im Team auf einen Blick weiß, was vor sich geht in jedem beliebigen Moment.

5. Erzwingen Sie standardisierte Prozesse zur kontinuierlichen Verbesserung 

Die Standardisierung von Fertigungs- und Betriebsabläufen ist entscheidend für den Erfolg der Produktion mit 3D-Druck. Ohne standardisierte Praktiken kann Ihr Workflow schnell ineffizient werden.

Wenn interne Teams beispielsweise keine standardisierte Möglichkeit haben, Bestellungen aus anderen Geschäftsbereichen zu erhalten, wird der Bestellprozess unglaublich zeitaufwändig und endlose E-Mails werden normalerweise zur Norm.

Für Hersteller, die an mehreren Standorten und an mehreren Standorten tätig sind, bieten standardisierte Prozesse Skaleneffekte und erhebliche Kosteneinsparungen.

Die erfolgreiche Standardisierung von AM-Prozessen ist jedoch oft leichter gesagt als getan. Die additive MES-Software trägt diesem Problem Rechnung, indem sie eine zentralisierte Möglichkeit bietet, den Betrieb über mehrere Standorte hinweg zu verwalten.

Es hilft, einen standardisierten Managementprozess durchzusetzen, der multinational eingesetzt werden kann. Im obigen Beispiel optimiert eine standardisierte Schnittstelle für die Bestellung den Bestellabwicklungsprozess und ermöglicht eine bessere Kommunikation zwischen den Beteiligten.

Additive MES-Software ist die Grundlage für die Etablierung eines standardisierten additiven Fertigungsprozesses. Eine robuste additive MES-Plattform kann problemlos in Ihrem gesamten Unternehmen eingeführt werden, indem eine Reihe von Verfahren und Best-Practice-Prozessen festgelegt werden, um die betriebliche Effizienz und kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen.

Steigern Sie die Effizienz Ihrer AM-Produktion mit additiver MES-Software 

Das Management der AM-Produktion ist an sich schon eine mühsame Aufgabe. Aber die Nutzung der digitalen Tools kann diese Aufgabe erheblich erleichtern.

MES-Software, die auf die besonderen Anforderungen der additiven Fertigung abgestimmt ist, steigert die Effizienz Ihrer Prozesse und Ihres Teams. Es hilft, von Tabellenkalkulationen und Posteingängen zu einer einzigen Plattform zu wechseln, die volle Transparenz, Verantwortlichkeit und Einblicke bietet, die Sie zur Steigerung der Produktivität benötigen.

Über das Gesamtbild betrachtet, verbindet eine robuste additive MES-Software Ihre AM-Produktion mit dem Rest Ihrer Organisation und beseitigt Silos auf dem Weg zu einem vollständig digitalisierten, standardisierten und skalierbaren AM-Betrieb.